Voyager Textile

ملابس الجيرسيه والفليس المحبوكة

عملية تصنيع التي شيرت

يُصنَع التي شيرت من جيرسيه فردي محبوك دائريًا. يُفحص القماش ويُراح، ثم يُفرش ويُقص وفق مخطط الفرش، ويُنفَّذ التزيين في مرحلة القطع المقصوصة إذا اقتضى التصميم ذلك، ثم يُجمَّع: تُوصَل الأكتاف وتُدعَّم بشريط، ويُركَّب ريب الرقبة، وتُثبَّت الأكمام، وتُغلَق خياطات الجانب، وتُخاط الحواشي بغرزة الكفرستيتش (coverstitch). كثير من مشكلات الجودة في إنتاج التي شيرت مصدرها مرحلة القماش، لا صالة الخياطة.

المحتويات

يبدو التي شيرت أبسط قطعة يمكن أن يصنعها مصنع، وهو كذلك تقريبًا من حيث عمليات الخياطة. أما ما يجعله صعبًا فهو القماش: فالجيرسيه الفردي «يتحرك»؛ يرتخي، وينكمش، ويمكن أن يلتوي، وكل واحد من هذه السلوكيات يظهر في قطعة قُصَّت بشكل صحيح ثم جاءت قياساتها خاطئة بعد أسبوعين. تتابع هذه الصفحة العملية التي يُشغّلها المصنع فعليًا، وتوضح أين تُتَّخذ القرارات.

تسلسل إنتاج التي شيرت

  1. 01فحص القماشدرجة اللون، العرض، الوزن، العيوب
  2. 02الإراحةيستعيد القماش وضعه الطبيعي قبل القص
  3. 03الفرش والقصمخطط الفرش، اتجاه الخيط، التجميع بالحزم
  4. 04تزيين القطعحين تتطلب الطباعة قطعة مسطحة
  5. 05التجميعالأكتاف، ريب الرقبة، الأكمام، خياطات الجانب
  6. 06تشطيب الأطرافخياطة كفرستيتش لطرف الكم والحاشية السفلية
  7. 07التشطيب ومراقبة الجودةقص الخيوط، التبخير، القياس، الفحص
  8. 08وضع البطاقات والتعبئةالطي، الكيس الفردي، الكرتونة

ما هو التي شيرت من الناحية التصنيعية

التي شيرت قطعة محبوكة لُحمية (weft-knitted)، تُقص عادة من جيرسيه فردي، بكم مُركَّب أو منسدل، وفتحة رقبة بريب أو بشريط تغليف (binding)، وأطراف كم وحاشية سفلية مُشطَّبة. وتتكون عادة من قطعة أمامية وأخرى خلفية وكمّين وريب رقبة، ولهذا تكون الخياطة سريعة ويتحمل قرار القماش الجزء الأكبر من مخاطر الجودة.

القماش: الجيرسيه الفردي وأقاربه

الجيرسيه الفردي هو قماش التي شيرت القياسي: حياكة لُحمية بسيطة بوجه أملس وظهر تبرز فيه الحلقات. يُنتَج على ماكينات الحياكة الدائرية، إما كلفافة مفتوحة العرض أو كأنبوب. وللأنبوب أهمية تجارية، لأن القماش الأنبوبي يمكن قصه بحيث لا يحتوي الجسم على خياطات جانبية، وهو ما يغيّر المظهر وطريقة القص معًا.

البنيةالتركيبة المعتادةنطاق GSM الإرشادييناسبالاعتبار الرئيسي
جيرسيه فردي، خيط رفيعقطن ممشَّط 100%، نمرة 30/1 أو أدقمن 140 إلى 160 تقريبًاالتي شيرت الخفيف والترويجي، المناخات الحارةتحقّقوا من عدم الشفافية في الألوان البيضاء والفاتحة قبل الاعتماد
جيرسيه فردي، قياسيقطن ممشَّط 100%، نمرة 24/1 تقريبًامن 165 إلى 190 تقريبًا؛ يذكر أحد المصانع نمرة 24/1 عند 175 g/m²تي شيرت التجزئة اليومي والزي المؤسسيالتوازن الشائع بين ملمس القماش والتكلفة
جيرسيه فردي، وزن ثقيلقطن ممشَّط 100%، خيط أغلظ أو بنية أكثفمن 200 إلى 250 تقريبًاالمقاسات الفاخرة والواسعة المربعة الشكلقماش أكثر لكل قطعة، ولذلك يرتفع سعر الوحدة ووزن الكرتونة
جيرسيه فردي بالإيلاستيننحو 95% قطن مع 5% إيلاستينمن 150 إلى 200 تقريبًا؛ يذكر أحد المصانع قماشًا مصقولًا بالفرشاة نمرة 40/1 بنسبة 5% إيلاستين عند 150 g/m²تي شيرت نسائي ضيّق، قصّات أقرب إلى الجسميغيّر الإيلاستين سلوك الانكماش ويحتاج إلى عيّنة مقاس خاصة به
إنترلوكقطن ممشَّط 100%من 170 إلى 200 تقريبًا؛ يذكر أحد المصانع نمرة 40/1 عند 170 g/m² ونمرة 36/1 عند 190 g/m²تي شيرت أكثر نعومة وثباتًا، وملابس الأطفالأكثر ثباتًا من الجيرسيه الفردي ولا تلتف حوافه
الأقمشة المخلوطة والمخلوطة الثلاثيةقطن مع بوليستر، وأحيانًا مع فيسكوزمن 150 إلى 200 تقريبًامتانة، انكماش أقل، مظهر مبرقش (heathered)تمتص الألياف الصبغة بشكل مختلف، وهذا ما يخلق المظهر المبرقش
الأوزان نطاقات توريد إرشادية، لا معايير ثابتة. والأرقام الفردية أدناه مأخوذة من مواصفات أصناف نشرها مصنع حياكة تركي؛ ونمرة الغزل وكثافة الحياكة والتشطيب كلها عوامل تغيّر النتيجة.

تجدون برامج الميرش والملابس الدعائية ويونيفورم الشركات وملابس العمل الخاصة بالتي شيرت في صفحة مصنّع التي شيرت.

التركيبة والوزن جزء واحد فقط من المواصفة. فجودة الخيط هي ما تحدد شكل القماش بعد عشر غسلات: يُزال من القطن الممشَّط الألياف القصيرة، فيصبح أكثر نعومة وأقل تزغّبًا من القطن المسرَّح (carded)، والخيط المغزول بالحلقة (ring-spun) أدق وأنعم من الخيط المفتوح النهاية (open-end). اذكروا هذه التفاصيل إلى جانب الـ GSM، لأن قماشين بالوزن والتركيبة نفسيهما قد يتصرفان بشكل مختلف تمامًا. ويغطي دليل الـ GSM وزن القماش عمومًا، ويغطي دليل التركيبة سلوك الألياف.

إراحة القماش، ولماذا تحدد القياسات

يخرج القماش المحبوك من ماكينة الحياكة ومصبغة القماش وخط التشطيب وهو تحت توتر. وإذا قُصَّ في هذه الحالة، تنكمش القطع لاحقًا وتأتي قياسات القطعة الجاهزة أقصر مما ينبغي، غالبًا في الطول. والإراحة هي الخطوة المتعمدة لفتح اللفّات وترك القماش يستعيد وضعه الطبيعي قبل الفرش، وهي من أكثر ضوابط قياسات التي شيرت فاعلية.

يرتبط بهذه المرحلة قراران. الأول: هل تنطبق القياسات في المواصفة قبل الغسيل أم بعده، إذ يمكن أن تقع القطعة داخل هامش التفاوت عند الفحص ثم تخرج عنه بعد أول غسلة للعميل. والثاني: هل يُضغَط القماش (compacting) أثناء التشطيب، وهي عملية ميكانيكية تُقلِّص القماش مسبقًا وتقلل من حركته لاحقًا. اتفقوا على الأمرين عند مراجعة المواصفة لا عند الفحص.

الالتواء الحلزوني: الالتواء الذي يظهر بعد الغسيل

الالتواء الحلزوني هو الأثر الذي تدور فيه خياطات جانب التي شيرت حول الجسم بعد الغسيل، بحيث تبدو القطعة ملتوية. وهو ظاهرة تتعلق بالقماش والخيط لا عيب خياطة. وتُرجعه أبحاث النسيج أساسًا إلى العزم المتبقي في الخيط: فالخيط المفتول المحبوك في حلقة يحاول أن يفكّ فتله فيما يرتخي القماش، فتنحرف الحلقات نتيجة لذلك.

كل الروافع العملية لمعالجته تقع قبل صالة الخياطة، والتشخيص الكامل، بما يشمل كيفية التمييز بين الالتواء الحلزوني والقص المنحرف عن اتجاه الخيط، موجود في لماذا يلتوي التي شيرت بعد الغسيل. وتزيده الخيوط الأدق والبنى الأقل كثافة، في حين تحد الحياكة الأكثف من حركة الحلقات وتقلله. ويمكن للخيوط المبرومة (plied) والتصفيف (plaiting) وتناوب بكرات الخيط ذات الفتل S وZ على ماكينة الحياكة أن تقلله أو تزيله إلى حد كبير. ويساعد الضغط أثناء التشطيب أيضًا. ولاتجاه القص دور فيه كذلك، إذ إن قص كل القطع في الاتجاه نفسه قد يعزز الأثر، بينما الاتجاهات المتعاكسة قد تلغيه جزئيًا.

القوالب وما ينبغي اعتماده

يُقص قالب التي شيرت بهامش راحة (ease) ضئيل، لأن القماش يتمدد. والقياسات التي تحدد طابع القطعة هي طول الجسم من أعلى نقطة في الكتف، وعرض الصدر، وعرض الكتف، وطول الكم وفتحته، وفتحة الرقبة وعمقها. ويحتاج كل قياس إلى قيمة مستهدفة وهامش تفاوت؛ فمن دون هوامش تفاوت لا يملك المفتش معيارًا يطبّقه.

ويجب أيضًا تدوين الملاءمة المستهدفة (fit intent)، لأن قياس الصدر نفسه ينتج تي شيرت عاديًا أو واسعًا (oversized) بحسب موضع الكتف وعمق فتحة الإبط. بعد ذلك يُوسِّع تدريج المقاسات المقاسَ الأساسي، وعرض الرقبة تحديدًا ينبغي ألا يكبر بالمعدل نفسه الذي يكبر به الجسم. والآلية موضحة في دليل القوالب والتدريج.

القص

يُفرش القماش المُراح بطبقات وفق مخطط فرش يرتب كل قطعة لكل مقاس داخل الفرشة. والصورة الأوسع لصالة القص، بما يشمل القماش الاتجاهي ومجموعات درجة اللون ومطابقة النقشة، موضحة في صالة القص. وتهم ثلاث نقاط التي شيرت تحديدًا: يجب أن تتبع القطع اتجاه الخيط، لأن الجسم المقصوص بانحراف عن الاتجاه يلتوي بصرف النظر عن التواء القماش نفسه. وتُفحص استمرارية درجة اللون بين اللفّات كي لا تجمع القطعة الواحدة أبدًا بين قطع من دفعتي صباغة مختلفتين. وتُحزَّم القطع المقصوصة بحسب المقاس واللون بحيث تبقى معًا طوال التزيين والتجميع.

عامل في صالة القص مع آلة قص بسكين مستقيمة عند طاولة الفرش

متى تُنفَّذ الطباعة والتطريز

هنا يختلف إنتاج التي شيرت عن تزيين القطع الجاهزة الفارغة (blanks). فطباعة الجسم الكبيرة تُنفَّذ عادة على القطعة الأمامية المقصوصة قبل التجميع، لأن القطعة المسطحة تستقر بانتظام على المكبس، ويمكن للطباعة أن تمتد حتى خط الخياطة، ولا يوجد ظهر للقطعة يحتاج إلى حماية. وتعمل الطباعة الشاشية والطباعة بالنقل الحراري كلتاهما بهذه الطريقة في الإنتاج الكمي.

  • الطباعة الشاشية على القطع. فعّالة للتصاميم ذات عدد محدود من الألوان المصمتة؛ كل لون يعني شاشة وإعدادًا خاصًا به، ولذلك يحرك عدد الألوان التكلفة.
  • الطباعة بالنقل الحراري، بما فيها DTF. تتعامل مع التصاميم الفوتوغرافية ومتعددة الألوان بإعداد قليل، وتُنفَّذ على القطع أو على القطعة الجاهزة بحسب الموضع.
  • التطريز. يُنفَّذ على القطعة قبل التجميع بالنسبة لمواضع الصدر. وعلى الجيرسيه الفردي الخفيف يحتاج إلى مثبّت تطريز مناسب (backing)، لأن الغرز الكثيفة تشوِّه المحبوك غير المدعوم.
  • بطاقات الرقبة المطبوعة. تُستخدم بدلًا من البطاقة المخيطة، وهذا يؤثر في طريقة تشطيب فتحة الرقبة، ولذلك يجب تحديده قبل التصنيع.
  • السبليميشن. لا تنطبق على التي شيرت القطني. وللتي شيرت الرياضي من البوليستر، راجعوا عملية تصنيع التي شيرت الرياضي بالسبليميشن.

ويقارن دليل الطباعة والتطريز بين الطرق من حيث ملاءمتها لكل تصميم وكمية، ويوضح دليل ملفات التصميم ما يجب أن تحتويه الملفات.

الخياطة: تسلسل التصنيع

يُجمَّع التي شيرت الأساسي ذو الياقة الدائرية في تسلسل قصير وثابت، على ماكينات الأوفرلوك والكفرستيتش في معظمه، ومن المفيد معرفة الفرق بين وظائف أنواع الغرز هذه قبل قراءة التسلسل.

لقطة قريبة للإبرة وقدم الضغط أثناء خياطة قطعة قميص رياضي
  1. ضم الأكتاف. تُخاط القطعتان الأمامية والخلفية بغرزة الأوفرلوك عند خياطات الكتف.
  2. تدعيم الأكتاف بشريط. يُخاط شريط ضيق داخل خياطة الكتف لمنعها من التمدد أثناء الارتداء. وعلى الجيرسيه الخفيف هذا ما يحافظ على استقامة خط الكتف مع مرور الوقت.
  3. تركيب ريب الرقبة. يُضَم الريب في حلقة، ويُركَّب حول فتحة الرقبة ويُغلَق، ثم تُثبَّت الخياطة بخياطة ظاهرة أو تُغطَّى. وهذه هي العملية ذات الهامش الأضيق للخطأ.
  4. تركيب الأكمام. تُركَّب الأكمام وهي مسطحة قبل إغلاق خياطات الجانب، وهذا أسرع ويمنح فتحة إبط أنظف على الجيرسيه.
  5. إغلاق خياطات الجانب وتحت الإبط. خياطة أوفرلوك واحدة متصلة من طرف الكم إلى الحاشية.
  6. تشطيب أطراف الأكمام والحاشية السفلية. بغرزة الكفرستيتش التي تتمدد مع القماش بدل أن تتقطع.
  7. تركيب البطاقات. بطاقة الرقبة والمقاس والعناية، في المواضع المحددة، ما لم تحل محلها بطاقة رقبة مطبوعة.

يغيّر الجسم الأنبوبي الخطوة الخامسة: إذ لا توجد خياطات جانبية لإغلاقها، لأن الجسم يُقص من الأنبوب المحبوك مباشرة. وهذا أرخص ويحذف خياطة، لكنه يحذف أيضًا التحديد الذي تتيحه خياطة الجانب، ولذلك يناسب القصّات المستقيمة أكثر من القصّات المُفصَّلة.

ريب الرقبة بالتفصيل

تعود شكاوى التي شيرت إلى فتحة الرقبة أكثر من أي شيء آخر. والريب قماش منفصل، غالبًا من نوع 1×1 أو 2×2، وأحيانًا بنسبة صغيرة من الإيلاستين لاستعادة الشكل. وتحدد ثلاث نقاط في المواصفة ما إذا كانت فتحة الرقبة ستحافظ على شكلها.

لقطة قريبة لشريط رقبة الريب في تي شيرت فيروزي برقبة دائريةتي شيرت رمادي بشريط رقبة ريب أسود مغاير وطباعة على الصدر
  • جودة الريب واستعادته لشكله. الريب الذي يتمدد عند سحب القطعة فوق الرأس ولا يعود إلى شكله هو الخلل الكلاسيكي. تحققوا من استعادة الشكل على العيّنة بشدّ فتحة الرقبة ثم تركها.
  • عرض الريب والنسبة التي يُركَّب بها. تُقص حلقة الريب أقصر قليلًا من فتحة الرقبة وتُشد أثناء خياطتها. والتوتر القليل جدًا يعطي فتحة رقبة متموجة؛ والتوتر الزائد يعطي فتحة متجعدة.
  • قياس فتحة الرقبة. ينبغي قياسه على العيّنة ومنحه هامش تفاوت، لأنه القياس الذي يلاحظه العملاء أولًا.

اللون فخ إضافي. فالريب والجسم بنيتان مختلفتان، وحتى حين يُصبغان بالمعيار نفسه قد يظهر بينهما فرق طفيف. اعتمدوا الريب في مقابل قماش الجسم المعتمد لا في مقابل مرجع ورقي، كما هو موضح في دليل مطابقة الألوان.

البطاقات والبطاقات المعلّقة والعلامة التجارية

  • بطاقة رئيسية منسوجة أو مطبوعة عند داخل الرقبة الخلفية، أو بطاقة رقبة مطبوعة مباشرة على القماش.
  • بطاقة المقاس، منفصلة أو مدمجة مع البطاقة الرئيسية.
  • بطاقة العناية والتركيبة، تحمل المحتوى الذي يتطلبه سوقكم، وعادة ما تكون عند داخل الرقبة الخلفية أو خياطة الجانب.
  • بطاقات اختيارية عند الحاشية أو الكم لأغراض العلامة التجارية.
  • بطاقات معلّقة تُثبَّت عند بطاقة الرقبة أو عروة زر، مع تحديد طريقة التثبيت.

محتوى البطاقات مسألة قانونية في معظم الأسواق، وعادة ما تقع المسؤولية على العلامة التجارية أو المستورد لا على المصنع. راجعوا دليلي وسم الاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة، ودليل البطاقات والتعبئة للمكونات المادية.

التشطيب والكيّ والتعبئة

تُقص خيوط التي شيرت الزائدة، ويُفحص، ويُبخَّر عادة بدل الكيّ الشديد. فالكيّ الثقيل على جيرسيه القطن قد يكسب السطح لمعانًا ويمدد القطعة، ولهذا يكون التبخير الخفيف والطي المضبوط هو المعالجة المعتادة. وتُعامَل القطع المطبوعة بحيث لا تُكوى الطباعة مباشرة بحرارة عالية.

تُحدَّد طريقة الطي، والتكييس الفردي، وملصقات المقاس، وتشكيلة الكراتين قبل أن يصل الطلب إلى التعبئة، لأن إعادة تعبئة المنتج التام عملية بطيئة. وتناسب الكراتين الموحدة بحسب المقاس واللون مراكز التوزيع؛ بينما تناسب الكراتين المتنوعة التسليم المباشر إلى مواقع فردية.

مراقبة الجودة والعيوب التي تحدث فعليًا

الفحصما يكشفه
القياسات مقابل جدول هوامش التفاوتالانكماش وانحراف القص، غالبًا في طول الجسم
استعادة فتحة الرقبة لشكلها ومظهرهاتركيب ريب متموج أو متجعد، رداءة جودة الريب
الالتواء الحلزوني بعد اختبار الغسيلمشكلات عزم الخيط والتشطيب التي لا تظهر إلا بعد الغسيل
استمرارية درجة اللون داخل القطعة الواحدة وبين القطعقطع مقصوصة من لفّات أو دفعات صباغة مختلفة
موضع الطباعة وحجمها وتثبيتها الحراري (cure)انحراف الموضع، والحبر الذي لم يُثبَّت حراريًا بما يكفي فيتشقق في الغسيل
وجود شريط الكتف وسلامة الخياطةالخياطة التي تفشل أولًا أثناء الارتداء
محتوى البطاقة وموضعهاالامتثال والمرتجعات

مستويات الفحص وتصنيف العيوب والاختبارات المخبرية التي يستحق تحديدها مشروحة في دليل مراقبة الجودة. وبالنسبة للتي شيرت، أكثر الاختبارات التي تستحق تكلفتها هي ثبات الأبعاد بعد الغسيل وثبات اللون تجاه الغسيل والاحتكاك.

ماذا تضعون في الحزمة الفنية للتي شيرت

  • القماش: البنية، والتركيبة، وجودة الخيط حيث تهم، والـ GSM المستهدف مع نطاقه، والتشطيب.
  • قياسات الجسم: الطول من أعلى نقطة في الكتف، والصدر، وعرض الحاشية السفلية، والكتف، مع هوامش التفاوت.
  • قياسات الكم: الطول والفتحة وفتحة الإبط.
  • فتحة الرقبة: نوع الريب وعرضه، وفتحة الرقبة وعمقها، وما إذا كانت الخياطة مُثبَّتة بخياطة ظاهرة أو مغطاة.
  • تدعيم الكتف بشريط: هل هو مطلوب، وما عرض الشريط.
  • الحاشية: عمق حاشية الكم والحاشية السفلية ونوع الغرزة.
  • تصنيع الجسم: بخياطات جانبية أو أنبوبي.
  • الطباعة أو التطريز: ملفات التصميم، والحجم الفعلي، والموضع مقيسًا من أعلى نقطة في الكتف.
  • البطاقات: الرئيسية والمقاس والعناية، مع المحتوى والموضع، أو بطاقة رقبة مطبوعة بدلًا منها.
  • الألوان: مرجعيات بانتون أو عيّنات قماش معتمدة، بما في ذلك الريب.
  • التعبئة: الطي، الكيس، البطاقة المعلّقة، تشكيلة الكراتين.

العيّنات قبل الإنتاج الكمي

التي شيرت بسيط بما يكفي لتكون العيّنات قصيرة غالبًا، لكنها تبقى ضرورية. تثبت العيّنة الأولى التصنيع والقياسات. وعادة ما تأتي بعدها عيّنة معدَّلة لضبط المقاس أو فتحة الرقبة. أما عيّنة ما قبل الإنتاج، بقماش الإنتاج الكمي الفعلي وبالريب الحقيقي والطباعة النهائية والبطاقات النهائية، فهي التي تحمي الطلب، لأنها العيّنة التي يُفحص الإنتاج الكمي في ضوئها.

حين يكون اللون مخصصًا، تُعتمد عيّنة اللون على القماش الفعلي قبل الصباغة الكمية. وحين تكون هناك طباعة، تؤكد بروفة الطباعة على القماش الفعلي سلوك اللون والحبر. ولا يمكن الحكم على أي منهما من شاشة عرض. والمراحل وما ينبغي فحصه في كل واحدة منها موضحة في دليل العيّنات.

ما الذي يحرك التكلفة والتعقيد

  • وزن القماش وجودته. في الغالب أكبر بند منفرد، وعامل مضاعف مباشر: يستهلك التي شيرت بوزن 240 g/m² قماشًا أكثر بنحو الثلث من التي شيرت بوزن 180 g/m².
  • استهلاك القماش. تستهلك الأجسام الأطول والقوالب الواسعة (oversized) قماشًا أكثر لكل قطعة قبل أن يتغير أي عامل آخر.
  • أسلوب اللون. لون جاهز، أو صباغة مخصصة باعتمادها وحدها الأدنى الخاصين.
  • ألوان الطباعة ومواضعها. كل شاشة وكل موضع يعني إعدادًا خاصًا به.
  • الكمية. تُوزَّع تكاليف الإعداد على الطلب، ولهذا ينخفض سعر الوحدة بأسرع معدل فوق الحد الأدنى مباشرة.
  • البطاقات والتعبئة. تكلفتها صغيرة لكل قطعة، ويسهل التهوين من شأنها على مستوى برنامج كامل.

التفصيل الكامل للتكلفة موضح في دليل التكلفة، وكيفية بناء الحد الأدنى في دليل الحد الأدنى للطلب. تنتج Voyager Textile الملابس المخصصة اعتبارًا من 300 قطعة، ويبدأ إنتاج ألوان بانتون المخصصة أيضًا من 300 قطعة.

قبل إرسال طلب عرض سعر للتي شيرت

أي نقطة لا يمكنكم الإجابة عنها بعد يمكن وسمها بأنها قيد التأكيد؛ فالمجهول المُصرَّح به يسهل التعامل معه.

  • بنية القماش وتركيبته والـ GSM المستهدف، أو الاستخدام المقصود
  • الملاءمة المستهدفة: عادية، ضيقة، واسعة (oversized)
  • مجموعة المقاسات وتوزيعها بحسب كل مقاس
  • جدول قياسات المقاس الأساسي، أو قطعة مرجعية
  • الألوان، مع مرجعيات بانتون إن كانت مخصصة
  • نوع ريب الرقبة وما إذا كانت بطاقة رقبة مطبوعة مطلوبة
  • تصميم الطباعة أو التطريز، والحجم والموضع
  • مجموعة البطاقات ومحتوى العناية الخاص بسوقكم
  • الكمية لكل موديل ولون
  • متطلبات التعبئة والوجهة

نماذج تي شيرت أنتجتها Voyager Textile

أُنتجت سابقًا وفق مواصفة العميل. لا شيء مما يُعرض جاهز من المخزون؛ اذكروا رمز الصنف للبدء من طريقة تصنيع قائمة.

أسئلة المشترين

كيف يُصنَع التي شيرت؟

يُفحص قماش الجيرسيه الفردي ويُراح، ثم يُفرش ويُقص وفق مخطط الفرش، ويُنفَّذ التزيين في مرحلة القطع المقصوصة حين يحتاج التصميم إلى سطح مسطح. بعد ذلك تُجمَّع القطع: تُوصَل الأكتاف وتُدعَّم بشريط، ويُركَّب ريب الرقبة، وتُثبَّت الأكمام، وتُغلَق خياطات الجانب، وتُشطَّب الحواشي بغرزة الكفرستيتش. ثم تُشطَّب القطعة، وتُقاس مقابل العيّنة المعتمدة، وتُوضَع البطاقات وتُعبَّأ.

ما القماش المستخدم في التي شيرت؟

الجيرسيه الفردي هو القياسي، غالبًا من القطن الممشَّط. ويُستخدم القطن بنسبة صغيرة من الإيلاستين للموديلات المُفصَّلة، والأقمشة المخلوطة من القطن والبوليستر لزيادة المتانة وتقليل الانكماش، والإنترلوك حين يكون القماش الأكثر نعومة وثباتًا مطلوبًا.

ما الـ GSM المناسب للتي شيرت؟

يناسب نطاق 165 إلى 190 g/m² تقريبًا معظم تي شيرت التجزئة والزي المؤسسي. ويشيع نطاق 140 إلى 160 g/m² تقريبًا في البرامج الخفيفة والترويجية، ونطاق 200 إلى 250 g/m² في المقاسات الفاخرة أو الواسعة المربعة الشكل. وهذه نطاقات توريد لا معايير ثابتة، إذ يغيّر الخيط والبنية والتشطيب من ملمس الوزن المحدد.

لماذا يلتوي التي شيرت بعد الغسيل؟

هذا هو الالتواء الحلزوني، وسببه أساسًا العزم المتبقي في الخيط الذي يتحرر فيما يرتخي القماش. ويتأثر بفتل الخيط ونمرته وكثافة الحياكة والتشطيب واتجاه القص، ولذلك تجري معالجته عند اختيار القماش لا في صالة الخياطة. اطلبوا اختبار غسيل على العيّنة إذا كان برنامجكم حساسًا تجاهه.

هل تُنفَّذ الطباعة قبل خياطة التي شيرت أم بعدها؟

تُنفَّذ طباعة الجسم الكبيرة عادة على القطعة المقصوصة قبل التجميع، لأن القطعة المسطحة تُكبَس بانتظام ويمكن للطباعة أن تمتد حتى خط الخياطة. أما المواضع الصغيرة فكثيرًا ما تُطبع على القطعة الجاهزة. ويُتَّخذ القرار عند مراجعة المواصفة لأنه يؤثر في تسلسل الإنتاج.

كيف تمنعون فتحة الرقبة من فقدان شكلها؟

بتحديد جودة الريب واستعادته لشكله، وضبط النسبة التي يُركَّب بها الريب، وتدعيم خياطات الكتف بشريط كي لا تتمدد أثناء الارتداء. تحققوا من استعادة الشكل على العيّنة بشد فتحة الرقبة وتركها بدل الحكم عليها بصريًا فقط.

هل يمكن صباغة التي شيرت بلون بانتون مخصص؟

نعم. يُصبَغ القماش وفق مرجعكم وتُعتمد عيّنة اللون على القماش الفعلي قبل الصباغة الكمية. وفي Voyager Textile يبدأ إنتاج ألوان بانتون المخصصة من 300 قطعة. راجعوا دليل مطابقة الألوان.

هل يجب أن تذكر الحزمة الفنية ما إذا كانت القياسات قبل الغسيل أم بعده؟

نعم، وهذا أحد أكثر البنود فائدة في المستند. فجيرسيه القطن يتحرك أثناء الغسيل، ولذلك فإن جدولًا لا يذكر إلى أي حالة يشير قد ينتج قطعة تجتاز الفحص وتفشل في أول غسلة للعميل.

كم تستغرق مدة إنتاج التي شيرت؟

يستغرق الإنتاج الكمي في Voyager Textile عادة من 4 إلى 5 أسابيع بعد اعتماد العيّنة، بحسب المنتج والمشروع. ويُضاف إلى ذلك توريد القماش والصباغة المخصصة والعيّنات والنقل، وتوفر القماش عادة هو ما يحرك الموعد لا وقت الخياطة.

طلب تصنيع هذه القطعة من Voyager Textile

  • كل قطعة تُصنع حسب الطلب، وفق تصميمكم الخاص.
  • الحد الأدنى للطلب 300 قطعة لكل لون ولكل موديل. يمكن توزيع المقاسات ضمن الـ 300 قطعة، ولون Pantone المخصص له الحد الأدنى نفسه، أي 300 قطعة. الأقمشة القائمة على البوليستر تُقيَّم بشكل منفصل.
  • تستغرق العيّنة 5–7 أيام عمل. ويستغرق الإنتاج الكمي 4–5 أسابيع بعد اعتماد العيّنة، وتُضاف إليها مدد التطوير والعيّنات والشحن.
  • القص والخياطة والتطريز والطباعة بالنقل الحراري وطباعة السبليميشن تجري في مصنعنا الخاص في تركيا. أما الطباعة الشاشية وغسيل الملابس الجاهزة فننسقهما مع منشآت شريكة.

نؤكد الكميات والمواعيد وأي نقطة مفتوحة لكل مشروع في مرحلة عرض السعر، بعد أن تصلنا مواصفتكم الفنية أو حزمتكم الفنية (tech pack).

اطلبوا عرض سعر

هل لديكم مواصفة تي شيرت جاهزة؟

أرسلوا القماش والوزن والقياسات والتصميم، أو قطعة مرجعية تريدون مطابقتها. نراجعها من حيث إمكانية التصنيع، ونؤكد ما هو ناقص، ونُنتج عيّنة قبل أن يدخل أي شيء إلى الإنتاج الكمي.

أرسلوا موجز تي شيرت

خلفية تجارية

مراحل تصنيع ذات صلة