Входной контроль ткани: что происходит до раскроя

Большинство байеров никогда не видят этот этап, и большинство разговоров о качестве его пропускают, что странно, поскольку значительная доля дефектов готового изделия – это дефекты ткани, которые пропустили на входе. Раскройный цех может весь день точно кроить плохую ткань. Именно этот контроль решает, придётся ли ему это делать.

Почему это происходит до раскроя

Стоимость дефекта ткани растёт на каждой последующей операции. Дефект, найденный на рулоне, стоит претензии к комбинату. Тот же дефект, найденный после настилания, уже отнял время раскроя и превратился в детали кроя, которые могут быть пригодны, а могут и нет. Обнаруженный после пошива – это уже готовое изделие, и труд потрачен независимо от того, отгрузится изделие или нет.

Входной контроль является частью контроля качества. Планируйте его достаточно рано, чтобы решить проблемы материала до раскроя; производственный слот к этому моменту уже может быть зарезервирован.

Что проверяется при поступлении рулонов

Как оцениваются дефекты: четырёхбалльная система

Четырёхбалльная система является одним из подходов к визуальной оценке ткани. ASTM D5430 включает разные варианты начисления баллов, поэтому до сравнения рулонов согласуйте вариант, правила оценки дефектов и единицы отчётности. Ниже описан распространённый четырёхбалльный подход; проверку проводят по согласованной методике.

• Дефект длиной до 3 дюймов, примерно 75 мм, оценивается в 1 балл. От 3 до 6 дюймов – 2 балла, от 6 до 9 дюймов – 3 балла, а всё, что больше 9 дюймов, около 230 мм, – 4 балла.
• Ни одному отдельному дефекту нельзя присвоить больше 4 баллов, и ни один погонный ярд не может получить больше 4 баллов, сколько бы дефектов на нём ни было.
• Оценивайте отверстия по согласованной методике. Не считайте, что каждому отверстию присваиваются 4 балла: некоторые методы различают мелкие и крупные отверстия.
• Протяжённый дефект вдоль рулона оценивается в 4 балла за каждый ярд, на котором он присутствует.
• Баллы суммируются и выражаются на 100 квадратных ярдов, что делает рулоны разной длины сопоставимыми.

Условия инспекции – часть самого метода, а не деталь: ткань проверяют на браковочной машине при достаточном освещении и контролируемой скорости, потому что дефекты, пропущенные на скорости, – это дефекты, которые доходят до раскройного стола.

Оттенок: проверка, которая определяет, как кроится заказ

Крашение – партионный процесс, поэтому рулоны отличаются друг от друга. Оценивают два момента: соответствует ли каждый рулон утверждённому эталону и совпадают ли рулоны между собой, включая различия по ширине одного рулона, поэтому проверку делают у обеих кромок и в центре.

Группируйте совместимые рулоны по оттенку и планируйте раскрой в пределах согласованного допуска. Проверяйте различия как внутри рулона, так и между рулонами: один рулон или одна группа сами по себе не гарантируют совпадения. Исследуйте расхождения по записям о рулонах и контролю раскроя, а не определяйте ответственность по одному признаку. См. различия оттенка между партиями крашения.

Испытания, которым место на этом этапе

Выбирайте входные испытания по рискам материала и согласованной спецификации до допуска ткани к раскрою. Последующая обработка может изменить свойства, поэтому входные результаты не заменяют требуемых испытаний изделия или конечного продукта.

• Усадка/стабильность размеров, проверяемая при том режиме стирки, который изделие реально получит. Ткань, выходящая за согласованный предел, – это проблема ткани, и она становится проблемой изделия в момент раскроя.
• Устойчивость окраски, особенно к трению на тёмных оттенках, где проявляется незакреплённый поверхностный краситель. Методы испытаний и то, как их задавать, приведены в материале устойчивость окраски.
• Пиллингуемость, если программа предусматривает требование к устойчивости поверхности, как описано в материале пиллинг ткани.
• Проверка поверхностной плотности сопоставляет массу на единицу площади со спецификацией и допуском; сама по себе она не устанавливает идентичность ткани и не выявляет любую подмену.

Релаксация и перекос

Оцените необходимую релаксацию перед настиланием, чтобы не кроить материал под нежелательным натяжением. Проверьте дугообразность, перекос и стабильность размеров по спецификации; риск закручивания изделия также зависит от пряжи, структуры и обработки. Исследуйте неприемлемый результат до раскроя, не считая его неизбежным или неисправимым. См. раскройный цех и закручивание футболок после стирки.

Что происходит с тканью, не прошедшей проверку

Вариантов немного, и каждый из них стоит времени, что и есть аргумент в пользу ранней проверки, а не тщательной в последний момент.

1. 1Отбраковать рулон и выставить претензию комбинату – вариант чистый, но оставляет пробел в количестве, который нужно чем-то закрыть.
2. 2Принять рулон по более низкому сорту для менее критичного применения, если такое предусмотрено в программе.
3. 3Кроить в обход выявленных дефектов, что раскройный цех может сделать, если дефекты размечены, ценой снижения эффективности и дополнительного расхода ткани.
4. 4Принять рулон по согласованию с байером, если дефект косметический, а альтернатива – срыв срока. Это должно быть задокументированное решение, а не молчаливое.

Что байеру стоит прописать в заказе

Большинство этих пунктов занимают по одной строке и снимают целую категорию будущих споров. Как это встраивается в более широкую систему контроля, рассмотрено в руководстве по контролю качества.

Как это устроено в Voyager Textile

Входящую ткань проверяют до раскроя на однородность оттенка между рулонами, ширину, вес и видимые дефекты, а трикотажное полотно релаксируют перед настиланием. Если программа заказчика требует конкретной системы градации, порога или режима испытаний, это согласуется на этапе спецификации и применяется к заказу, а не принимается по умолчанию. Последовательность производства, в которую встроен этот этап, изложена на хабе производственных процессов.