Inkomende stofinspectie: wat gebeurt er vóór het snijden

De meeste afnemers zien deze fase nooit en de meeste kwaliteitsgesprekken slaan haar over, wat vreemd is, want een aanzienlijk deel van de kledinggebreken zijn stofgebreken die zijn doorgelaten. Een snijzaal kan de hele dag nauwkeurig snijden uit slechte stof. Dit is de controle die bepaalt of ze dat moet.

Waarom het gebeurt vóór het snijden

De kosten van een stofgebrek vermenigvuldigen zich bij elke volgende bewerking. Een gebrek gevonden op de rol kost een claim tegen de stoffenproducent. Hetzelfde gebrek gevonden na het spreiden heeft snijtijd verbruikt en is omgezet in panelen die al dan niet bruikbaar zijn. Gevonden na het naaien, is het een afgewerkt kledingstuk, en de arbeid is verloren of het kledingstuk nu verzonden wordt of niet.

Ingangscontrole maakt deel uit van het kwaliteitsproces. Plan deze tijdig om materiaalproblemen vóór het snijden op te lossen; er kan al productiecapaciteit gereserveerd zijn.

Wat wordt gecontroleerd wanneer de rollen aankomen

Hoe gebreken worden beoordeeld: het vierpuntensysteem

Het vierpuntensysteem is één methode voor visuele stofbeoordeling. ASTM D5430 bevat verschillende opties voor puntentoekenning. Spreek de optie, foutregels en rapportage-eenheden af voordat u rolscores vergelijkt. Hieronder staat een gebruikelijke vierpuntenaanpak; de afgesproken methode bepaalt de inspectie.

• Een gebrek tot 3 inch, ongeveer 75 mm, scoort 1 punt. Meer dan 3 tot 6 inch scoort 2, meer dan 6 tot 9 inch scoort 3, en alles boven 9 inch, ongeveer 230 mm, scoort 4.
• Niet meer dan 4 punten kunnen worden toegekend aan één enkel gebrek, en geen enkele lopende yard kan meer dan 4 punten dragen, hoeveel gebreken ze ook bevat.
• Beoordeel gaten en openingen volgens de afgesproken methode. Ga er niet van uit dat elk gat 4 punten krijgt: sommige methoden maken onderscheid tussen kleinere en grotere gaten.
• Een doorlopend gebrek dat langs de rol loopt, scoort 4 punten voor elke yard waarin het verschijnt.
• Punten worden opgeteld en uitgedrukt per 100 vierkante yard, wat rollen van verschillende lengte vergelijkbaar maakt.

Inspectieomstandigheden maken deel uit van de methode, geen detail: stof wordt geïnspecteerd op een machine onder voldoende verlichting bij gecontroleerde snelheid, want gebreken gemist bij snelheid zijn gebreken die de snijtafel bereiken.

Tint: de controle die bepaalt hoe de order wordt gesneden

Verven is een batchproces, dus rollen variëren. Twee zaken worden beoordeeld: of elke rol overeenkomt met de goedgekeurde standaard, en of de rollen met elkaar overeenkomen, ook over de breedte van één rol, en daarom wordt de controle uitgevoerd bij beide zelfkanten en het midden.

Groepeer compatibele rollen in kleurgroepen en plan het snijden binnen de afgesproken kleurtolerantie. Controleer variatie binnen én tussen rollen: één rol of kleurgroep garandeert op zichzelf geen overeenkomst. Onderzoek verschillen aan de hand van rolgegevens en snijcontroles, in plaats van verantwoordelijkheid uitsluitend uit het zichtbare probleem af te leiden. Zie kleurverschillen tussen verfbaden.

Tests die in deze fase thuishoren

Kies ingangstests op basis van materiaalrisico's en de afgesproken specificatie voordat stof wordt vrijgegeven voor het snijden. Latere bewerkingen kunnen de prestaties veranderen; ingangsresultaten vervangen daarom geen vereiste tests op kledingstukken of eindproducten.

• Maatvastheid, getest bij de was die het product daadwerkelijk zal ontvangen. Een stof buiten de overeengekomen limiet is een stofprobleem, en het wordt een kledingstukprobleem op het moment dat ze wordt gesneden.
• Kleurechtheid, met name wrijven op donkere tinten, waar niet-gefixeerde oppervlaktekleurstof zich toont. De tests en hoe ze te specificeren, staan in de kleurechtheidsreferentie.
• Pilling, waar het programma een eis voor oppervlakteduurzaamheid heeft, zoals behandeld in stofpilling.
• Gewichtscontrole vergelijkt massa per oppervlakte-eenheid met specificatie en tolerantie; deze kan op zichzelf niet de stofidentiteit vaststellen of elke vervanging opsporen.

Relaxatie en scheefheid

Beoordeel de benodigde ontspanning vóór het opleggen, zodat stof niet onder ongewenste spanning wordt gesneden. Controleer boogvorming, scheeftrekking en maatvastheid volgens de specificatie; het risico op verdraaiing hangt ook af van garen, constructie en verwerking. Onderzoek een onaanvaardbaar resultaat vóór het snijden in plaats van het onvermijdelijk of onherstelbaar te noemen. Zie de snijzaal en verdraaide T-shirts na het wassen.

Wat er gebeurt met stof die wordt afgekeurd

Opties zijn beperkt en kosten allemaal tijd, wat het argument is voor vroeg inspecteren in plaats van grondig op het laatste moment.

1. 1De rol afkeuren en claimen bij de stoffenproducent, wat een nette oplossing is maar een tekort in de hoeveelheid achterlaat dat moet worden aangevuld.
2. 2Ze accepteren als een lagere kwaliteit voor een minder kritisch gebruik, als dat in het programma bestaat.
3. 3Rond geïdentificeerde gebreken heen snijden, wat de snijzaal kan doen wanneer gebreken zijn gemarkeerd, ten koste van efficiëntie en extra stof.
4. 4Ze accepteren met toestemming van de afnemer, waar het gebrek cosmetisch is en het alternatief is dat een leverdatum wordt gemist. Dit zou een gedocumenteerde beslissing moeten zijn, geen stille.

Wat een afnemer zou moeten specificeren

De meeste hiervan nemen elk één regel in beslag en voorkomen een hele categorie latere geschillen. Hoe ze passen in het bredere inspectiekader staat behandeld in de gids kwaliteitscontrole.

Hoe dit werkt bij Voyager Textile

Inkomende stof wordt vóór het snijden gecontroleerd op tintcontinuïteit tussen rollen, breedte, gewicht en zichtbare gebreken, en gebreide stof wordt ontspannen vóór het spreiden. Waar het programma van een klant een specifiek beoordelingssysteem, drempel of testregime vereist, wordt dat overeengekomen in de specificatiefase en toegepast op de order in plaats van aangenomen. De productievolgorde waarin dit past, staat uiteengezet op de hub productieprocessen.