Крашение готового изделия: как крашение после сборки меняет спецификацию

Изделие, окрашенное в куске, шьётся из уже окрашенной ткани. Изделие, окрашенное после пошива, шьётся из неокрашенной ткани, а затем окрашивается вместе со всем, что к нему пришито. Это единственное изменение в последовательности переносит решение о цвете на более поздний этап, а целый набор решений по материалам – на более ранний, потому что с момента изменения последовательности компонент, который не выдержит ванну, становится дефектом, только ожидающим своего часа в серии.

На каком этапе последовательности появляется цвет

Есть три распространённые точки, и это действительно разные продукты, а не три пути к одному и тому же результату.

Коммерческая привлекательность третьего варианта в том, что решение о цвете принимается поздно, изделия можно собирать из неокрашенной ткани и красить под фактический спрос. Технологическая цена в том, что это решение приходит уже после того, как все решения по материалам приняты и вшиты в изделие. Этот компромисс и есть главная тема данного руководства.

О том, как сами цветовые эталоны задаются и подбираются, см. подбор цвета Pantone; о том, почему цвет различается между партиями и как это обычно решают, – разброс оттенка между партиями крашения.

Всё изделие целиком попадает в обработку вместе

Это тот момент, который нужно понять прежде, чем всё остальное обретёт смысл. Когда красят собранное изделие, всё, что в нём есть, одновременно подвергается одному и тому же процессу: основная ткань, швейная нитка, рибана, прокладка, карманная ткань, фурнитура, металлофурнитура и этикетки. Это разные материалы, и ведут они себя по-разному.

Изделие входит в процесс как единый объект. На выходе получается совокупный отклик всех его компонентов, поэтому изделие, окрашенное после пошива, нельзя оценивать как «основная ткань плюс цвет».

Можно использовать неокрашенное суровое полотно (грей), но с оговоркой, о которой стоит знать: изделия можно кроить с запасом, чтобы компенсировать будущую усадку, но это может ухудшить внешний вид швов. Это реальный компромисс между размером и внешним видом, а не бесплатная корректировка.

Швейная нитка

Нитка – компонент, который легко упустить из виду и который заметен, когда что-то идёт не так, потому что она проходит вдоль каждого шва изделия.

Cotton Incorporated рекомендует для крашения готового изделия нитки из 100% хлопка или армированные хлопком/полиэстером, чтобы нитка окрашивалась в почти такой же оттенок, что и изделие, – слово «почти» здесь стоит заметить, поскольку это не заявление о точном совпадении. Отмечается, что мерсеризованная нитка окрашивается чуть темнее, что можно использовать намеренно ради эффекта на немерсеризованной ткани, и она рекомендуется как стандарт для мерсеризованной ткани.

Специалист по ниткам American & Efird формулирует то же ограничение с другой стороны: полиэстеровые швейные нитки не воспринимают хлопковые красители, используемые в процессе перекрашивания. Это утверждение о системе крашения, а не универсальное свойство полиэстера, именно поэтому и работают армированные нитки: хлопковая оплётка воспринимает хлопковый краситель. Практический вывод в их же бюллетене верен: тестируйте свои компоненты.

Стоит отметить ещё одно взаимодействие – в случаях, когда продукт одновременно перекрашивается и проходит ферментную обработку. Целлюлаза действует на целлюлозу, а хлопковая нитка – это целлюлоза: существуют нитки с повышенной устойчивостью к ферментной деградации, созданные специально для такого сочетания. Если программа сочетает окрашиваемую хлопковую нитку с агрессивной ферментной обработкой, от шва требуют двух противоречащих друг другу вещей, и это нужно решать на этапе спецификации, а не на инспекции.

Рибана, воротники и манжеты

Рибана – это другая ткань по сравнению с основной: другая структура, часто другая пряжа, нередко с содержанием эластана, и вяжется она с другим натяжением. Пройдя через ту же ванну, что и основная ткань, она может окрашиваться иначе, менять размеры иначе и восстанавливать форму иначе.

Само по себе это не дефект. На многих изделиях, окрашенных после пошива, лёгкое тональное отличие между основной тканью и рибаной – часть характера продукта. Проблемой это становится только тогда, когда никто не решил, как это должно выглядеть, а значит, это вопрос утверждения, а не инспекции. Там, где проблема в восстановлении формы, а не в оттенке, о том, что прописывать, рассказано в материале потеря формы рибаны, воротника и манжет; сама рибана описана в материале рибана (рибованное полотно).

Фурнитура, металлофурнитура и этикетки

Фурнитура – не инертный элемент. В зависимости от процесса она подвергается воздействию воды, химии, тепла и механики вместе с изделием, и опубликованные рекомендации рассматривают выбор фурнитуры как часть проектирования крашения готового изделия, а не как второстепенную деталь, которую решают потом.

Вопрос этикеток заслуживает отдельного внимания, потому что он выходит в сферу комплаенса. Состав волокна, инструкции по уходу и идентификация, требуемая рынком, должны присутствовать и быть читаемыми на поставленном изделии – см. маркировка одежды ЕС и требования к маркировке в США. Этикетка, окрашенная до нечитаемости, – это не только косметическая проблема; выбор между пришиванием этикеток после крашения и использованием устойчивых к красителю этикеток делается в том числе и по этой причине, а не только ради внешнего вида. Спецификация этикеток и фурнитуры в целом рассматривается в материале этикетки и упаковка, а то, что требуется для утверждения компонента и сохранения утверждённого варианта в серии, – в материале фурнитура и комплектующие.

Пигментное крашение готового изделия и перекрашивание

Пигментное крашение готового изделия – это действительно другая система, а не разновидность той же самой, и это различие имеет последствия, о которых байеру стоит знать.

У пигментов нет естественного сродства к волокну. В этом процессе на изделие сначала наносится катионный полимер, который выступает связующим звеном между тканью и пигментом; после крашения необходимо нанести закрепитель для улучшения стойкости к трению. Это создаёт эффект состаренности, потёртости без последующей стирки готового изделия, и это одна из причин, почему стирку и крашение не следует рассматривать как взаимозаменяемые пути к одному и тому же виду.

Перекрашивание означает окрашивание изделий, которые уже собраны, а иногда уже прошли мокрую обработку, – опубликованные процедуры стирки отмечают, что некоторые из них оставляют изделие пригодным для перекрашивания ради другого внешнего вида. Это разновидность крашения готового изделия, а не отдельная техника, и всё, что в этом руководстве сказано о компонентах, относится и к нему.

Два предостережения по терминологии. Пигментное крашение, крашение активными красителями, крашение в куске и перекрашивание – это не вольные синонимы: первые два обозначают систему красителя, третье – этап, четвёртое – последовательность, – и использование их как взаимозаменяемых в спецификации создаёт ровно ту неоднозначность, которую это руководство пытается устранить. Кроме того, техническая литература честно признаёт, что воспроизводимость от одной партии пигментного крашения к другой может быть затруднена, и это повод держать утверждённый эталон, а не повод избегать этого процесса.

Оттенок между изделиями

Поскольку обработке подвергается собранное изделие, оттенок становится свойством самого изделия и его загрузки, а не рулона ткани. Разброс между изделиями – это нормальная характеристика продукта, окрашенного после пошива, и на многих продуктах это часть того, за что платит покупатель.

Это не индульгенция на бесконтрольный разброс, и есть два противоположных сбоя. Обещание единообразия между изделиями, которое процесс не может обеспечить, ведёт к отбраковке; отношение к любому разбросу как к неизбежному оправдывает результаты, которые никто не утверждал. Рабочая позиция – это согласованный визуальный стандарт допустимого диапазона внешнего вида, установленный до запуска серии. Универсального допуска не существует, и это руководство его не изобретает, правильное решение зависит от продукта, процесса и рынка.

Утверждение продукта, окрашенного после пошива

Всё сказанное выше сводится к одному практическому правилу: утверждайте продукт в том состоянии, в котором он будет поставлен. Образец, который никогда не окрашивался, не показывает ни оттенка, ни поведения компонентов, ни размеров, ни грифа (туше) продукта.

• Эталонное изделие должно быть окрашено, с реальными компонентами в составе, а не только основной тканью и не с заменителем фурнитуры
• Состояние замера должно быть указано, поскольку крашение меняет размеры, как и любая другая мокрая обработка; см. стирка и отделка готовых изделий
• Цветовой стандарт и способ его оценки должны быть согласованы, включая допустимый диапазон внешнего вида между изделиями
• Каждый видимый компонент должен иметь заданный результат: совпадающий по цвету, намеренно контрастный или присоединяемый после крашения
• Компоненты, которые будут присоединены после крашения, должны быть обозначены как таковые, чтобы образец и серия собирались одинаково
• Спецификация материалов должна фиксировать выбранное поведение при крашении, а не только сам компонент; см. техпак

А для повторного заказа преемственность обеспечивает утверждённый окрашенный эталон вместе со спецификацией материалов и компонентов, а не слова «крашение готового изделия» в заказе на закупку. О том, почему это различие решает, будет ли второй заказ выглядеть как первый, рассказано в материале стабильность повторных заказов.