Krav til arbejdstøj i fødevarebranchen: BRCGS, IFS, DIN 10524 og HACCP, og hvordan tøjet er bygget

En fødevarevirksomhed bestemmer, hvad medarbejderne bærer i hvert område, og tøjet skal gøre det let at følge reglen. En knap, der kan falde ned i et produkt, en brystlomme, der holder en kuglepen over en åben linje, eller et stof, der falmer efter tyve varme vaske, bliver alle til auditfund hos fødevarevirksomheden. Siden skiller det, hver standard faktisk siger, fra det, der blot er almindelig praksis, og viser derefter, hvordan tøjet er bygget.

Det lovmæssige udgangspunkt i EU: forordning (EF) nr. 852/2004

EU's fødevarehygiejnelovgivning kræver egnet tøj, men beskriver ikke beklædningsdelen. Forordning (EF) nr. 852/2004 om fødevarehygiejne, bilag II, kapitel VIII, kræver, at alle, der arbejder i et område, hvor der håndteres fødevarer, opretholder en høj grad af personlig renlighed og bærer »egnet, rent og om nødvendigt beskyttende arbejdstøj«. Hvad der er egnet, overlades til fødevarevirksomheden og dens hygiejnesystem, og det er her, de private standarder og DIN 10524 kommer ind.

BRCGS Food Safety Issue 9: punkt 7.4.2

BRCGS er den eneste standard i denne gruppe med en designregel for tøj. Punkt 7.4.2 i Global Standard Food Safety, Issue 9, kræver beskyttelsestøj med et egnet design, der forhindrer kontaminering af produktet, som minimum uden udvendige lommer over taljen og uden påsyede knapper. Punktet kræver også tøj i tilstrækkeligt antal til hver medarbejder og fuld tildækning af hovedhår.

Formuleringen om lommer og knapper er ikke ny. BRCGS Position Statement 4 i F926 version 4, dateret 27. april 2026 og gældende fra 10. august 2026, gengiver punkt 7.4.2 og tilføjer egnet beskyttende fodtøj for at bringe standarden i overensstemmelse med GFSI Benchmarking Requirements.

IFS Food version 8: udlevering og vask, ikke design

IFS Food version 8 fastsætter regler for, hvordan beskyttelsestøj udleveres og vaskes, og har intet punkt om lommer, knapper eller trykknapper. Punkt 3.2.9 kræver passende beskyttelsestøj i tilstrækkelig mængde til hver medarbejder. Punkt 3.2.10 kræver, at det vaskes internt, af godkendte leverandører eller af medarbejderne som et dokumenteret, risikobaseret valg, med adskillelse af snavset og rent tøj og fastsat vandtemperatur og vaskemiddeldosering. Punkt 3.2.8 kræver handsker i en anden farve end produktet. Standardteksten er offentliggjort på ifs-certification.com.

DIN 10524:2020-06: arbejdstøj i fødevarevirksomheder

DIN 10524 er den tyske standard for arbejdstøj i fødevarevirksomheder. Den gældende udgave er DIN 10524:2020-06, »Food hygiene - Work wear in food business«, som erstattede udgaven fra 2012-04 og versionen fra 2019-12. Den giver vejledning om fremstilling, valg, brug og genbehandling af arbejdstøj og henvender sig til producenter af arbejdstøj, fødevarevirksomheder og tekstilservicevirksomheder.

• Hvad der blev ændret i 2020. Reviderede punkter om maksimal trækstyrke og sprængstyrke (4.3.1.2.6), ærmelængde (4.3.1.3.3) og forklæder (4.3.1.4.4), et nyt punkt om genbehandling (4.4.2) og en revideret definition af god vaskeripraksis.
• Mikrobiel belastning efter genbehandling. Bilag A blev rettet til højst 5 CFU (kolonidannende enheder) pr. 10 cm² tekstiloverflade i 9 ud af 10 prøver, hvilket er et krav til vasken, ikke til syningen.
• Risikoklasser. Producenter af arbejdstøj beskriver tre risikoklasser med stigende hygiejnekrav, hvor tøjet vælges efter risiko, konstruktion, funktion og stof.
• Designdetaljer. Offentliggjorte sammendrag, de fleste skrevet til den ældre udgave fra 2004, beskriver skjulte lukninger, kun indvendige lommer i de højere risikoklasser og lange ærmer med trykknapmanchetter. Der er ikke fundet nogen kilde til en regel i DIN 10524 om farver efter hygiejnezone.

Da de detaljerede punkter kun står i den købte tekst, er den sikre vej, at fødevarevirksomheden har standarden og angiver i sin specifikation, hvilke punkter og hvilken risikoklasse tøjet skal opfylde.

HACCP: et fødevaresikkerhedssystem, ikke en standard for tøj

HACCP, Hazard Analysis and Critical Control Point, er en systematisk metode til at identificere, vurdere og styre farer for fødevaresikkerheden, bygget på syv principper fra fareanalyse til registrering. I FDA's HACCP-retningslinjer er personlig hygiejne et forudsætningsprogram, der understøtter HACCP, ikke en del af selve planen. »HACCP-tøj« er en handelsbetegnelse, mest på tysktalende markeder, for tøj designet efter DIN 10524; intet HACCP-dokument definerer en beklædningsdel.

Hvordan hygiejnetøj til fødevarer er bygget

Hygiejnearbejdstøj bygges, så intet kan falde af tøjet, og intet kan bæres et sted, hvor det kan falde ned i fødevarer. Hvert punkt nedenfor er et konstruktionsvalg, der skrives ind i køberens specifikation.

• Lukninger. Trykknapper under en dækket knapstolpe i stedet for påsyede knapper. Trykknapper sættes med en presse og kræver, at stoffet bag dem forstærkes, som forklaret i konstruktion af lynlåse og lukninger. Skjulte spirallynlåse er et alternativ på visse jakker.
• Lommer. Ingen udvendige lommer over taljen. Indvendige brystlommer, lommer under taljen eller slet ingen lommer, afhængigt af den risikoklasse, virksomheden fastsætter.
• Ingen løse dele. Ingen epauletter, pyntestropper eller tilbehør, der kan falde af. Snører erstattes som regel af elastik, fordi en snoreende kan gå løs.
• Ærmer. Lange ærmer med trykknapmanchetter eller dækkede ribmanchetter, hvor virksomheden kræver underarmene dækket; korte ærmer kun, hvor dens regler tillader det.
• Sømme og tråde. Lukkede sømme som kapsømme, afklippede trådender og hæftesømme (bartack) ved belastningspunkter, så ingen løs tråd eller rå kant afgiver fibre til et produkt.
• Mærker. Pleje- og størrelsesmærker syet fladt på indersiden; brandidentifikation broderet i stedet for påsat som et emblem.
• Farve. Hvid og lyse farver viser snavs. Farvekoder efter område eller funktion eller kontrastfarvede kraver og manchetter er almindelig praksis på virksomhederne, ikke et krav i DIN 10524, og hver nuance kræver en godkendt standard på tværs af genbestillinger.

Detekterbare komponenter som mulighed

Nogle fødevarevirksomheder beder om komponenter, som deres metaldetektorer eller røntgenanlæg kan finde, hvis de falder ned i et produkt, fx metaldetekterbare trykknapper eller detekterbare plastdele. Det er tekniske muligheder i branchen, og om en bestemt komponent kan fås til en model, bekræftes pr. projekt i tilbudsfasen. Producenten af tøjet leverer komponenten; om virksomhedens udstyr detekterer den, validerer fødevarevirksomheden. Hvordan kontrollen med fremmedmetal fungerer på tøjsiden, står i nålekontrol og metaldetektering.

Holdbarhed i vask og de test, der skal specificeres

Hygiejnetøj til fødevarer vaskes som regel varmt og ofte, meget af det på industrivaskerier, så stof og lukninger vælges efter det regime. Polyester-bomuld og twill med højt polyesterindhold er almindelige, fordi de holder størrelse og farve; stoffet til hvert projekt bekræftes i tilbudsfasen. En køber kan angive disse test i ordren:

• ISO 15797 for arbejdstøj, der behandles på industrivaskerier. Udgaven fra 2017 er gældende, og en revision har været i gang siden 2025.
• ISO 6330 og ISO 5077 for dimensionsændring efter vask ved den reelle vasketemperatur.
• ISO 105-C06 for farveægthed ved vask, som har betydning, hvor farvekoder adskiller områder.
• Kontrol af lukninger efter gentagen vask: trykknapperne sidder stadig fast, ingen korrosion, intet stof trukket igennem.

Hvordan de køres før bulkproduktionen, beskrives i vasketest før bulkproduktion. Hygiejnetøj til fødevarer beskytter produktet; tøj, der beskytter medarbejderen, fx til kølerum eller mod kemikalier, er personlige værnemidler (PPE), som forklaret i EU's regler om personlige værnemidler og beskyttelsestøj, og behandles ikke her.

Programmer, minimum og prøvefase

Hygiejnetøj til fødevarer er som regel én del af et bredere program med køkken-, service- og lagertøj, der styres som beskrevet i produktion af uniformer og på siden om private label-arbejdstøj. Alle produkter laves efter køberens design; der er ingen lagermodeller. Minimum er 300 stykker pr. farve og pr. model, og størrelserne fordeles inden for de 300. En prøve tager 5 til 7 arbejdsdage, og bulkproduktionen tager 4 til 5 uger efter godkendelse af prøven.