Gelen kumaş kontrolü: kesimden önce ne olur

Çoğu alıcı bu aşamayı hiç görmez ve çoğu kalite görüşmesi bunu atlar; bu tuhaftır, çünkü giysi hatalarının önemli bir kısmı, geçmesine izin verilmiş kumaş hatalarıdır. Bir kesimhane, kötü kumaştan bütün gün doğru kesim yapabilir. Bunun gerekip gerekmeyeceğine karar veren kontrol budur.

Neden kesimden önce yapılır

Bir kumaş hatasının maliyeti, sonraki her işlemde katlanır. Topta bulunan bir hata, kumaş üreticisine karşı bir talep açmaya mal olur. Aynı hata serimden sonra bulunursa kesim süresi tüketilmiş ve kumaş, kullanılabilir olabilecek ya da olmayabilecek parçalara dönüşmüştür. Dikimden sonra bulunursa ortada bitmiş bir giysi vardır ve giysi sevk edilse de edilmese de işçilik gitmiştir.

Kumaş giriş kontrolü, kalite kontrol sürecinin bir parçasıdır. Malzeme sorunlarını kesimden önce çözmeye zaman bırakacak şekilde planlanmalıdır; üretim için kapasite önceden ayrılmış olabilir.

Toplar geldiğinde neler kontrol edilir

Hatalar nasıl derecelendirilir: dört puan sistemi

Dört puan sistemi, kumaşın görsel değerlendirilmesinde kullanılan yöntemlerden biridir. ASTM D5430 farklı puanlama seçenekleri içerir; bu nedenle top puanlarını karşılaştırmadan önce seçeneği, kusur kurallarını ve raporlama birimlerini kararlaştırın. Aşağıdaki özet yaygın bir dört puan yaklaşımını açıklar; kontrolde kararlaştırılan yöntem esas alınır.

• 3 inçe (yaklaşık 75 mm) kadar bir hata 1 puan alır. 3 ile 6 inç arası 2 puan, 6 ile 9 inç arası 3 puan, 9 inçten (yaklaşık 230 mm) fazlası ise 4 puan alır.
• Tek bir hataya 4 puandan fazlası verilemez ve tek bir doğrusal yarda, kaç hata içerirse içersin 4 puandan fazlasını taşıyamaz.
• Delik ve açıklıkları kararlaştırılan yönteme göre puanlayın. Her deliğin 4 puan alacağını varsaymayın; bazı yöntemler küçük ve büyük delikleri farklı değerlendirir.
• Top boyunca uzanan sürekli bir hata, göründüğü her yarda için 4 puan alır.
• Puanlar toplanır ve 100 kare yarda başına ifade edilir; bu da farklı uzunluktaki topları karşılaştırılabilir kılar.

Kontrol koşulları bir ayrıntı değil, yöntemin bir parçasıdır: kumaş, yeterli aydınlatma altında ve kontrollü bir hızda bir makinede kontrol edilir, çünkü hızlı geçişte gözden kaçan hatalar kesim masasına ulaşan hatalardır.

Ton: siparişin nasıl kesileceğine karar veren kontrol

Boyama parti halinde yapılan bir işlemdir, bu yüzden toplar arasında fark olur. İki şey değerlendirilir: her topun onaylı standarda uyup uymadığı ve topların, tek bir topun eni boyunca dahil olmak üzere birbirine uyup uymadığı; kontrolün her iki kumaş kenarında ve ortada yapılmasının nedeni budur.

Uyumlu topları renk tonu gruplarına ayırın ve kesimi parçalar kararlaştırılan renk toleransında kalacak şekilde planlayın. Toplar arasındaki farkların yanı sıra top içindeki değişimi de kontrol edin; tek top veya aynı ton grubu tek başına eşleşmeyi garanti etmez. Sorumluluğu yalnızca görülen farktan çıkarmak yerine top kayıtları ve kesim kontrolleri üzerinden araştırın. Boya partileri arasında ton farkı yazısına bakın.

Bu aşamaya ait testler

Kumaşı kesime serbest bırakmadan önce giriş testlerini malzeme risklerine ve kararlaştırılan şartnameye göre seçin. Sonraki giysi işlemleri performansı değiştirebilir; giriş sonuçları, giysi aşamasında veya nihai üründe gerekli testlerin yerini tutmaz.

• Boyutsal stabilite, ürünün gerçekte alacağı yıkamada test edilir. Kararlaştırılan sınırın dışındaki bir kumaş bir kumaş sorunudur ve kesildiği anda bir giysi sorununa dönüşür.
• Renk haslığı, özellikle koyu tonlarda sürtme haslığı; sabitlenmemiş yüzey boyasının ortaya çıktığı yer burasıdır. Testler ve bunların nasıl belirtileceği renk haslığı rehberi sayfasındadır.
• Boncuklanma (pilling), programın bir yüzey dayanıklılığı gereksinimi olduğu durumlarda; konu kumaşta boncuklanma sayfasında ele alınır.
• Gramaj kontrolü, birim alan başına kütleyi şartname ve toleransla karşılaştırır; tek başına kumaşın kimliğini doğrulayamaz veya her malzeme değişimini tespit edemez.

Dinlendirme ve çarpıklık

Kumaşın istenmeyen gerginlikle kesilmemesi için serim öncesi gerekli dinlendirmeyi değerlendirin. Atkı veya ilmek sırası eğriliğini, çarpıklığı ve boyutsal stabiliteyi şartnameye göre kontrol edin; giyside dönme riski ipliğe, kumaş yapısına ve işlemlere de bağlıdır. Uygunsuz sonucu kaçınılmaz ya da düzeltilemez saymak yerine kesimden önce araştırın. Kesimhane ve yıkama sonrası tişört dönmesi yazılarına bakın.

Kontrolden geçemeyen kumaşa ne olur

Seçenekler sınırlıdır ve hepsi zamana mal olur; erken kontrolün son dakikada kapsamlı kontrole tercih edilmesinin gerekçesi de budur.

1. 1Topu reddedip kumaş üreticisine karşı talepte bulunmak; bu net bir çözümdür ama doldurulması gereken bir miktar açığı bırakır.
2. 2Programda böyle bir kullanım varsa, daha az kritik bir kullanım için düşük sınıfla kabul etmek.
3. 3Belirlenen hataların etrafından kesmek; hatalar işaretlendiğinde kesimhanenin yapabileceği bir şeydir, ama verimlilik ve ek kumaş maliyetiyle gelir.
4. 4Hatanın kozmetik olduğu ve alternatifin bir tarihi kaçırmak olduğu durumlarda, alıcının onayıyla kabul etmek. Bu, sessiz değil belgelenmiş bir karar olmalıdır.

Bir alıcının belirtmesi gerekenler

Bunların çoğu birer satır tutar ve sonradan çıkabilecek bir anlaşmazlık kategorisinin tamamını ortadan kaldırır. Bunların daha geniş kontrol çerçevesine nasıl oturduğu kalite kontrol rehberi sayfasında ele alınır.

Bu, Voyager Textile'da nasıl işler

Gelen kumaş, kesimden önce toplar arasındaki ton devamlılığı, en, gramaj ve görünür hatalar açısından kontrol edilir; örme kumaş serimden önce dinlendirilir. Müşterinin programı belirli bir derecelendirme sistemi, eşik ya da test rejimi gerektirdiğinde, bu varsayılmak yerine spesifikasyon aşamasında kararlaştırılır ve siparişe uygulanır. Bunun içinde yer aldığı üretim sırası üretim süreçleri merkezinde anlatılır.