Eisen aan werkkleding in de voedingsindustrie: BRCGS, IFS, DIN 10524 en HACCP, en hoe de kleding wordt gemaakt

Een levensmiddelenbedrijf bepaalt wat zijn medewerkers in elke zone dragen, en het kledingstuk moet het makkelijk maken die regel te volgen. Een knoop die in een product kan vallen, een borstzak met een pen boven een open lijn of een stof die na twintig hete wasbeurten verbleekt, worden allemaal auditbevindingen bij het levensmiddelenbedrijf. Deze pagina scheidt wat elke norm werkelijk zegt van wat gewoon gangbare praktijk is, en laat daarna zien hoe de kleding wordt gemaakt.

De wettelijke basis in de EU: Verordening (EG) nr. 852/2004

De EU-wetgeving over levensmiddelenhygiëne eist geschikte kleding, maar beschrijft het kledingstuk niet. Verordening (EG) nr. 852/2004 inzake levensmiddelenhygiëne, bijlage II, hoofdstuk VIII, eist dat iedereen die in een ruimte werkt waar met levensmiddelen wordt omgegaan, een hoge graad van persoonlijke hygiëne in acht neemt en “geschikte, schone en, waar nodig, beschermende kleding” draagt. Wat geschikt is, wordt overgelaten aan het levensmiddelenbedrijf en zijn hygiënesysteem, en daar komen de private normen en DIN 10524 in beeld.

BRCGS Food Safety Issue 9: clausule 7.4.2

BRCGS is in deze groep de enige norm met een ontwerpregel voor kleding. Clausule 7.4.2 van de Global Standard Food Safety, Issue 9, eist beschermende kleding van een geschikt ontwerp om productverontreiniging te voorkomen, minimaal zonder uitwendige zakken boven de taille en zonder aangenaaide knopen. De clausule eist ook voldoende kleding voor elke medewerker en volledige bedekking van het hoofdhaar.

De tekst over zakken en knopen is niet nieuw. BRCGS Position Statement 4 in F926 versie 4, gedateerd 27 april 2026 en van kracht vanaf 10 augustus 2026, herhaalt clausule 7.4.2 en voegt geschikt beschermend schoeisel toe, in lijn met de GFSI Benchmarking Requirements.

IFS Food versie 8: verstrekking en wassen, geen ontwerp

IFS Food versie 8 stelt regels over hoe beschermende kleding wordt verstrekt en gewassen, en heeft geen clausule over zakken, knopen of drukknopen. Clausule 3.2.9 eist voldoende geschikte beschermende kleding voor elke medewerker. Clausule 3.2.10 eist dat die in eigen beheer, door goedgekeurde contractanten of door medewerkers wordt gewassen, als gedocumenteerde, risicogebaseerde keuze, met gescheiden vuile en schone kleding en een vastgestelde watertemperatuur en dosering van wasmiddel. Clausule 3.2.8 vraagt om handschoenen in een andere kleur dan het product. De normtekst staat op ifs-certification.com.

DIN 10524:2020-06: werkkleding in levensmiddelenbedrijven

DIN 10524 is de Duitse norm voor werkkleding in levensmiddelenbedrijven. De actuele uitgave is DIN 10524:2020-06, “Lebensmittelhygiene – Arbeitsbekleidung in Lebensmittelbetrieben”, die de uitgave 2012-04 en de versie 2019-12 verving. De norm geeft richtlijnen voor het maken, kiezen, gebruiken en opnieuw verwerken van werkkleding, en richt zich tot werkkledingproducenten, levensmiddelenbedrijven en textielservicebedrijven.

• Wat er in 2020 veranderde. Herziene clausules over maximale trek- en barststerkte (4.3.1.2.6), mouwlengte (4.3.1.3.3) en schorten (4.3.1.4.4), een nieuwe clausule over het opnieuw verwerken (4.4.2) en een herziene definitie van goede waspraktijk.
• Microbiële belasting na het opnieuw verwerken. Bijlage A is gecorrigeerd naar maximaal 5 KVE per 10 cm² textieloppervlak in 9 van de 10 monsters; dat is een eis aan het wassen, niet aan het naaien.
• Risicoklassen. Werkkledingproducenten beschrijven drie risicoklassen met oplopende hygiëne-eisen, waarbij het kledingstuk wordt gekozen op risico, constructie, functie en stof.
• Ontwerpdetails. Gepubliceerde samenvattingen, de meeste geschreven voor de oudere uitgave van 2004, beschrijven verdekte sluitingen, alleen binnenzakken bij hogere risicoklassen en lange mouwen met drukknoopmanchetten. Er is geen bron gevonden voor een regel in DIN 10524 over kleuren per hygiënezone.

Omdat de gedetailleerde clausules alleen in de gekochte normtekst staan, is de betrouwbare route dat het levensmiddelenbedrijf de norm in huis heeft en in zijn specificatie vermeldt aan welke clausules en welke risicoklasse de kleding moet voldoen.

HACCP: een voedselveiligheidssysteem, geen kledingnorm

HACCP, Hazard Analysis and Critical Control Point, is een systematische aanpak om voedselveiligheidsgevaren te identificeren, te beoordelen en te beheersen, gebouwd op zeven principes, van gevarenanalyse tot registratie. In de HACCP-richtlijnen van de FDA is persoonlijke hygiëne een basisvoorwaardenprogramma dat HACCP ondersteunt, geen onderdeel van het plan zelf. “HACCP-kleding” is een handelsbenaming, vooral in Duitstalige markten, voor kleding die volgens DIN 10524 is ontworpen; geen enkel HACCP-document definieert een kledingstuk.

Hoe hygiënekleding voor levensmiddelen wordt gemaakt

Hygiënische werkkleding wordt zo gemaakt dat er niets van het kledingstuk kan loskomen en niets kan worden meegedragen op een plek waar het in voedsel kan vallen. Elk punt hieronder is een constructiekeuze die in de specificatie van de inkoper staat.

• Sluitingen. Drukknopen onder een afgedekte sluiting in plaats van aangenaaide knopen. Drukknopen worden met een pers gezet en vragen om versteviging van de stof erachter, zoals uitgelegd in constructie van ritsen en sluitingen. Verdekte spiraalritsen zijn bij sommige jassen een alternatief.
• Zakken. Geen uitwendige zakken boven de taille. Binnenzakken op de borst, zakken onder de taille of helemaal geen zakken, afhankelijk van de risicoklasse die de locatie vaststelt.
• Geen losse delen. Geen epauletten, decoratieve lussen of garneringen die kunnen loskomen. Trekkoorden worden meestal vervangen door elastiek, omdat een koorduiteinde kan losraken.
• Mouwen. Lange mouwen met drukknoopmanchetten of afgedekte gebreide boorden waar de locatie bedekte onderarmen eist; korte mouwen alleen waar de regels dat toestaan.
• Naden en draden. Ingesloten naden zoals kapnaden, afgeknipte draadeinden en trensen op belaste punten, zodat er geen losse draad of onafgewerkte rand in een product terechtkomt.
• Labels. Was- en maatlabels plat aan de binnenkant genaaid; merkidentificatie geborduurd in plaats van als badge aangezet.
• Kleur. Wit en lichte kleuren laten vuil zien. Kleurcodering per zone of functie, of contrasterende kragen en manchetten, is een gangbare praktijk van de locatie en geen eis uit DIN 10524, en elke tint heeft over de nabestellingen heen een goedgekeurde standaard nodig.

Detecteerbare onderdelen als optie

Sommige levensmiddelenbedrijven vragen om onderdelen die hun metaaldetectoren of röntgensystemen kunnen vinden als ze in een product vallen, zoals metaaldetecteerbare drukknopen of detecteerbare kunststof onderdelen. Dat zijn technische opties in de branche, en of een bepaald onderdeel voor een stijl beschikbaar is, wordt per project in de offertefase bevestigd. De kledingproducent levert het onderdeel; of de apparatuur van de locatie het detecteert, valideert het levensmiddelenbedrijf. Hoe de beheersing van metaaldelen aan de kledingkant werkt, staat in naaldcontrole en metaaldetectie.

Wasbestendigheid en de tests om te specificeren

Hygiënekleding voor levensmiddelen wordt meestal heet en vaak gewassen, voor een groot deel in industriële wasserijen, dus stof en sluitingen worden voor dat regime gekozen. Polyester-katoen en keperstoffen met veel polyester zijn gangbaar omdat ze maat en kleur houden; de stof voor elk project wordt in de offertefase bevestigd. Een inkoper kan deze tests in de order noemen:

• ISO 15797 voor werkkleding die in industriële wasserijen wordt verwerkt. De uitgave van 2017 is actueel en sinds 2025 loopt er een herziening.
• ISO 6330 en ISO 5077 voor maatverandering na het wassen, op de werkelijke wastemperatuur.
• ISO 105-C06 voor kleurechtheid bij wassen, van belang waar kleurcodes zones scheiden.
• Controle van sluitingen na herhaald wassen: drukknopen zitten nog vast, geen corrosie, geen stof die doorscheurt.

Hoe u deze tests vóór de bulkproductie uitvoert, staat in wastests vóór de bulkproductie. Hygiënekleding voor levensmiddelen beschermt het product; kleding die de medewerker beschermt, zoals kleding voor koelcellen of tegen chemicaliën, valt onder persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), zoals uitgelegd in EU-PBM en beschermende kleding, en wordt hier niet behandeld.

Programma's, minimums en samplefase

Hygiënekleding voor levensmiddelen is meestal een onderdeel van een breder programma met keuken-, bedienings- en magazijnkleding, beheerd zoals beschreven in productie van uniformen en op de pagina private label werkkleding. Elk product wordt naar het ontwerp van de inkoper gemaakt; er zijn geen voorraadmodellen. Het minimum is 300 stuks per kleur en per stijl, met maten te verdelen binnen de 300. Een sample duurt 5 tot 7 werkdagen, en de bulkproductie duurt 4 tot 5 weken na goedkeuring van het sample.