Productieproces van jacks en jassen

Inkopers onderschatten buitenkleding vaak, omdat een jack eruitziet als een zwaardere versie van een overhemd. Dat is het niet. Een gevoerd jack bevat twee volledige kledingstukken die op elkaar afgestemd moeten worden gebouwd, en een gewatteerd of geïsoleerd jack voegt een derde laag toe die de stof al vóór het knippen verandert. Deze pagina legt uit waar het werk daadwerkelijk zit.

De lagen, en wat elke laag doet

Niet elk jack heeft alle vier. Een ongevoerd overshirt heeft er één, een bommerjack heeft er meestal twee, een gewatteerd jack heeft er drie of vier, en een gilet past dezelfde laaglogica toe zonder mouwen. Elke toevoeging is een sprong in de kosten en geen kleine stap, en daarom hangt een nauwkeurige offerte af van het opgeven van de laagstructuur in plaats van het omschrijven van de stijl.

Quilten gebeurt vóór het knippen

Dit is het procespunt waar veel inkopers niet op rekenen. Bij een gewatteerd jack worden de buitenstof, de watten en vaak de voering eerst als vlakke stofbanen samen gequilt, en pas daarna worden de delen uit die gequilte stof geknipt. Quilten na het knippen wordt gedaan voor speciaal ontworpen paneelpatronen, maar de standaardroute is om het materiaal eerst te quilten.

• Quiltpatroon. Horizontale banen, vakken, ruiten of een speciaal ontworpen patroon. Specificeer de breedte van de banen of de afmetingen van de vakken als maten.
• Uitlijning over de naden. Omdat delen uit gequilte stofbanen worden geknipt, moeten de quiltlijnen bij de zijnaden en schouders op elkaar aansluiten. Dit is een snijbeslissing en wordt op het sample gecontroleerd.
• Gewicht van de watten. Opgegeven in gram per vierkante meter. Dit is het getal dat warmte, dikte en kosten bepaalt, en het hoort in de specificatie te staan in plaats van omschreven te worden als licht of warm.
• Steekdichtheid. Dichter quilten houdt de vulling steviger vast en geeft een vlakker uiterlijk; bredere banen ogen zachter en laten meer volume toe.

De buitenkant bouwen

De buitenkant wordt in een conventionele volgorde geassembleerd, waarbij alle subassemblages eerst worden voorbereid.

1. 1Belegstukken, kraagdelen en eventuele structurele zones worden met tussenvoering geplakt.
2. 2Zakken worden geconstrueerd: paspel, opgezet, met rits of in de naad, elk met een eigen zakvoering.
3. 3Voor- en achterpanden worden samengevoegd, waarna eventuele passen of paneelnaden worden gesloten.
4. 4De kraag wordt geassembleerd en aangezet, met de staander zo gezet dat deze correct zit.
5. 5Mouwen worden in de armsgaten ingezet, waarna de oksel- en zijnaden in één doorlopende bewerking worden gesloten.
6. 6Manchetten worden geconstrueerd: boord, elastisch, met lipje of effen met een sluitstrook.

De voering bouwen, en de twee samenvoegen

De voering wordt als eigen, volledig kledingstuk geassembleerd, met eigen mouwen en vaak een eigen binnenzak. Deze wordt vervolgens met de buitenkant samengevoegd, meestal bij belegstukken, zoom en manchetten, in de bewerking die doorgaans bagging out wordt genoemd. Wat de voering, de belegstukken en de tussenvoeringen elk bijdragen, staat beschreven in voering, beleg en tussenvoering.

• De voering wordt met een kleine hoeveelheid extra lengte en speling geknipt, zodat deze de buitenkant niet uit vorm trekt wanneer de drager beweegt.
• Een plooi in het midden achter van de voering geeft bewegingsruimte over de schouders.
• De voeringmouw moet in lengte overeenkomen met de mouw van de buitenkant zodra beide zijn aangezet, anders verdraait de manchet.
• Waar een binnenzak vereist is, wordt deze in de voering ingebouwd in plaats van later toegevoegd.
• De verbinding bij de zoom bepaalt of de voering los hangt of wordt vastgestikt; beide zijn geldig en elk oogt anders.

Veel voeringsfouten zijn dezelfde fout: een voering die iets te kort of te strak is, wat de buitenkant meetrekt en het jack er slecht hangend uit laat zien. Dit wordt gecontroleerd door het kledingstuk aan te trekken en naar voren te reiken.

Sluitingen, zakken en hardware

• Hoofdrits. Deelbaar en gegradeerd per maat. Een tweerichtingsrits laat de drager de zoom openen terwijl de borst gesloten blijft, wat het specificeren waard is bij langere jassen.
• Drukker- of knopensluitstrook. Een alternatief voor of aanvulling op een rits, en een aparte constructie met een eigen tussenvoering en tussenafstand.
• Windstrook. Een afdekstrook over de rits. Bij een standaard jack is dit een wind- en uiterlijkdetail en geen waterdichtheidskenmerk.
• Zakken. Paspelzakken ogen netjes, opgezette zakken ogen casual en functioneel, ritszakken voegen veiligheid toe. Zakvoeringen moeten verankerd zijn zodat ze niet uitzakken bij gebruik en niet doorschijnen door de buitenkant.
• Manchetten en zoom. Boordmanchetten en boordzoom bij een bommerjack, verstelbare lipjes bij een veldjack, koorden met stoppers bij een langere jas.
• Hardware. Ritsen, drukkers, klinknagels en trekkers zijn onderdelen met levertijden en vaak de brandingkans die inkopers vergeten.

Decoratie op buitenkleding

• Borduurwerk uitgevoerd op het deel van de buitenkant vóór de assemblage, zodat de stiksels niet door voering of isolatie heen gaan.
• Aangebrachte patches, die goed passen bij zwaardere buitenstoffen en een groot gestikt gebied op het kledingstuk zelf vermijden.
• Transferdruk op vlakke zones van de buitenkant, waarbij de temperatuur eerst op de daadwerkelijke stof wordt getest, aangezien gecoate en technische buitenstoffen hittegevoelig zijn.
• Contrastdelen, piping en opstiksel, wat branding op constructieniveau is zonder gevolgen voor de stof.
• Hardware met merklogo: ritstrekkers, drukkers en koorduiteinden op maat.

Vermijd bij elk kledingstuk met isolatie waar mogelijk decoratie door het gequilte gebied heen. Een naald door een gequilt deel gaat door de vulling en kan het volume plaatselijk vervormen.

Persen als constructie

Geweven buitenkleding wordt op veel punten tijdens de assemblage geperst: naden opengeperst, belegstukken en kragen geperst terwijl ze worden gebouwd, zakken geperst vóór het opstikken. Het afgewerkte kledingstuk wordt vervolgens in vorm geperst. Bij gecoate, gelamineerde of zwaar geïsoleerde buitenstoffen moet de perstemperatuur worden beheerst, anders raken het stofoppervlak en de vulling beschadigd, dus het persplan maakt deel uit van de specificatie en is geen standaard.

Kwaliteitscontrole: buitenkledingspecifieke controles

Wat in een jack-techpack hoort

• Laagstructuur: buitenkant, voering, tussenvoering en isolatie, elk gespecificeerd op materiaal en gewicht.
• Samenstelling, weefsel, gewicht en afwerking van de buitenstof.
• Voeringstof en waar deze wordt gebruikt, inclusief mouwvoering indien anders.
• Type isolatie en gewicht in gram per vierkante meter, plus quiltpatroon met afmetingen van banen of vakken.
• Kraagconstructie en hoogte van de staander; capuchon indien aanwezig, en of deze afneembaar is.
• Hoofdsluiting: type en lengte van de rits per maat, of sluitstrook met tussenafstand van drukkers, plus windstrook.
• Types zakken, posities, afmetingen en stof van de zakvoering.
• Afwerking van manchet en zoom, inclusief lipjes, boorden of koorden.
• Posities en breedtes van het opstiksel.
• Hardware: ritsen, drukkers, trekkers, met materiaal en afwerking.
• Maten met toleranties, inclusief mouwlengte en lichaamslengte.
• Decoratiemethode, artwork en plaatsing, met een stoftest waar vereist.
• Persbeperkingen voor de specifieke buitenstof.
• Labels en verpakking, inclusief of kledingstukken gevouwen of hangend worden verzonden.

Bemonstering en levertijd

Buitenkleding heeft doorgaans meer samplerondes nodig dan de meeste andere categorieën, omdat er meer variabelen zijn en omdat de interactie tussen buitenkant en voering alleen zichtbaar wordt in een gemaakt kledingstuk. Houd rekening met een ontwikkelsample, minstens één revisie en een pre-productiesample in de daadwerkelijke materialen.

Levertijden van onderdelen zijn hier ook belangrijker. Ritsen, drukkers, watten en voering zijn aparte aankopen, en een jack kan pas worden geassembleerd zodra ze allemaal binnen zijn. Bevestig de beschikbaarheid van fournituren in de offertefase in plaats van nadat het sample is goedgekeurd. Bulkproductie bij Voyager Textile duurt doorgaans 4 tot 5 weken na goedkeuring van het sample, afhankelijk van het product en het project.