Productieproces van overhemden: kragen, manchetten, knoopsluitingen en fixeren bij geweven overhemden

Een overhemd ziet er eenvoudig uit, maar bevat meer kleine onderdelen dan de meeste kledingstukken: een kraag van twee of drie delen, een kraagvoet, twee manchetten, mouwsplitten, een knoopsluiting aan de voorkant, een pas en vaak een borstzak. Elk van die delen wordt gesneden, gefixeerd, genaaid, gekeerd en geperst voordat het lijf wordt geassembleerd. De kwaliteit die een inkoper op armlengte ziet, wordt in die deelassemblages bepaald.

Overhemdstoffen voor geweven overhemden, werkoverhemden en overshirts

Popeline en andere effen bindingen zijn de gangbare overhemdstof voor bedrijfs- en private-labeloverhemden, in katoen of polyester-katoenmengsels. Oxford, chambray en keper geven een zwaarder, casual karakter. Werkoverhemden schuiven op naar polyester-katoenkeper, omdat die kleur en maat houdt bij veel wassen, en overshirts gebruiken broekstoffen.

Hoe keper en gabardine verschillen en hoe hun gewichten worden opgegeven, staat op de stofpagina over keper en gabardine.

Kraagconstructie: kraagblad, kraagvoet en tussenvoering

Een klassieke overhemdkraag bestaat uit twee delen: het kraagblad, dat omvalt, en de kraagvoet, die om de hals zit en de bovenste knoop draagt. Elk deel heeft een boven- en een onderlaag, en minstens één laag wordt gefixeerd zodat de kraag zijn rol en punten houdt. De kraag wordt met de goede kanten op elkaar genaaid, bijgeknipt, gekeerd, geperst en doorgestikt voordat hij aan de kraagvoet wordt gezet, en de kraagvoet wordt daarna in de halsopening gezet.

• Kraagmodellen. Puntkraag, cutaway-kraag en button-down-kraag op een aparte kraagvoet; een staande of maokraag zonder kraagblad; een eendelige reverskraag (camp collar), veel gebruikt bij werkoverhemden met korte mouwen, waarbij kraagblad en kraagvoet uit één stuk worden gesneden.
• Keuze van de kraagvoet. Een aparte kraagvoet geeft een strakkere pasvorm in de hals; een aangeknipte kraagvoet is eenvoudiger en zachter. Welke een stijl gebruikt, is een ontwerpkeuze die in het techpack staat.
• Plaats van de tussenvoering. Gefixeerd op de bovenkraag of de onderkraag, met of zonder aparte tussenvoering in de kraagvoet. De keuze bepaalt de stijfheid en hoe de kraag zich in de was houdt.
• Kraagpunten. Puntlengte en spreiding zijn maten in de specificatie, en de symmetrie van de punten wordt bij de inspectie gecontroleerd. Uitneembare kraagbaleinen horen bij nette overhemden, niet bij werkoverhemden.
• Doorstikken. De afstand tot de rand wordt vermeld, meestal als fractie van een centimeter of inch, omdat die op elk kledingstuk zichtbaar is.

Fixeren: de stap die bepaalt of een kraag de was overleeft

Bij het fixeren wordt een tussenvoering met een door warmte geactiveerde lijm op de achterkant van de overhemdstof gehecht, onder gecontroleerde temperatuur, tijd en druk. Passen die drie bij de tussenvoering en de stof, dan bewegen kraag, manchetten en sluiting als één laag. Passen ze niet, dan laat de hechting na het wassen plaatselijk los en gaat het deel bobbelen. De oorzaak en de controle met een gewassen sample worden uitgelegd in voeringen, belegen en tussenvoeringen.

In de branche wordt gefixeerd op doorloop- of vlakfixeerpersen, met geweven of niet-geweven tussenvoeringen in verschillende gewichten. Het type tussenvoering, het gewicht en de fixeerparameters voor elk onderdeel zijn technische opties die per project in de offertefase worden bevestigd; de inkoper noemt het gewenste gewicht en de gewenste greep en keurt vóór de bulk een gewassen, gefixeerd sample goed.

Manchetten en mouwsplitten

Een enkele manchet met één of twee knopen is de standaard bij geweven overhemden; een combimanchet neemt een knoop of een manchetknoop; een dubbele of Franse manchet hoort bij formele overhemden. De manchet wordt gebouwd als een kleine kraag: gefixeerd, genaaid, gekeerd, doorgestikt en daarna aan het geplooide of geplisseerde mouwuiteinde gezet.

De mouwopening boven de manchet wordt afgewerkt met een split. Een mouwsplit met punt (tower placket) is netter en heeft meestal een klein knoopje; een doorlopend afgebiesde split is vlakker en sneller te naaien. Werkoverhemden met korte mouwen vervangen dit alles door een omgeslagen zoom, wat een van de redenen is dat ze de praktischere keuze zijn voor een programma dat industrieel wordt gewassen.

Knoopsluitingen, pasjes en zakken

• Opgezette sluiting. Een aparte strook aan de knoopsgatkant, gefixeerd en doorgestikt; een veelgebruikte voorkant.
• Omgeslagen of Franse voorkant. Geen zichtbare sluitingsstrook, de rand is omgeslagen en gefixeerd; netter, maar minder tolerant bij ongelijkmatig fixeren.
• Verdekte sluiting. Knopen verborgen onder een klep, gebruikt waar zichtbare knopen ongewenst zijn, bijvoorbeeld bij sommige kleding voor de dienstverlening en de voedingssector.
• Pas. Het schouderstuk over de rug, uit één of twee lagen gesneden. Een dubbele pas sluit de schoudernaden in en geeft een nette binnenkant; een gedeelde pas op de schuine draad is een detail van formelere overhemden.
• Rugplooien en lusje. Een stolpplooi of twee zijplooien onder de pas geven bewegingsruimte; een ophanglusje is een klein detail om te vermelden of weg te laten.
• Zakken. Een opgestikte borstzak, met of zonder klep en penvak, en bij werkoverhemden soms een mouwzak. Een opgestikte zak wordt met een overlappende naad gezet, zoals beschreven in zakconstructie.

Naden en steken in een geweven overhemd

Kragen, manchetten en sluitingen worden genaaid met een stiksteek (301), omdat nauwkeurigheid op die delen belangrijker is dan rek. Zijnaden en mouwnaden van overhemden zijn meestal kapnaden (LS 2.04.06 in de klassen van ISO 4916), genaaid met een twee- of drienaalds kettingsteek 401, zodat er geen onafgewerkte rand overblijft, en de gewone overhemdzoom is een randafwerking, EF 6.02.01. De steeksoorten worden uitgelegd in steeksoorten in kleding en de naadklassen in naadtypen en naadklassen.

De steekdichtheid is een specificatiepunt, vermeld als steken per centimeter of per inch voor elke bewerking, want die verandert zowel de sterkte als het uiterlijk. Bij lichte, dicht geweven overhemdstof trekt een te dichte steek of de verkeerde naald en draad de naad in golven; dat probleem staat beschreven in rimpelende naden.

Knopen en knoopsgaten

Knoopsgaten worden na de assemblage op een knoopsgatmachine genaaid en opengesneden, en knopen worden aangezet op posities die vanuit het patroon zijn gemarkeerd. Overhemdknopen worden gemeten in lignes (1 ligne is ongeveer 0,635 mm); knopen aan de voorkant liggen meestal rond 14L tot 18L, met kleinere knopen op manchetten, kraagpunten en mouwsplitten. De knoopafstand, de positie van de bovenste knoop op de kraagvoet en de richting van de knoopsgaten worden in de specificatie vastgelegd. Knopen zijn een ingekocht onderdeel met een eigen kleur, maat en leveranciersregel, zoals behandeld in fournituren en onderdelen.

Persen en afwerken

Kragen, manchetten en sluitingen worden als onderdeel geperst vóór de assemblage; daar wordt hun vorm vastgelegd. Het afgewerkte overhemd wordt geperst, dichtgeknoopt en rond een rugkarton of kraagsteun gevouwen, of hangend verpakt, afhankelijk van de verpakkingsinstructie van de inkoper. De opties voor vouwen en verpakken staan in vouwen en in polybags verpakken.

Maatvoering en gradering van geweven overhemden

Nette en bedrijfsoverhemden worden vaak aangeduid met de boordwijdte en een mouwlengte; werk- en private-labeloverhemden hebben meestal maten van S tot 3XL of breder. Omdat de stof niet rekt, hangt elke maat af van het gegradeerde patroon. De belangrijkste meetpunten zijn kraaglengte, borst, taille, zoomwijdte, rugbreedte bij de pas, mouwlengte, manchetomvang en lijflengte vanaf het hoogste schouderpunt.

Voyager Textile maakt en gradeert patronen in Gerber AccuMark in de eigen fabriek in Turkije. Maattabellen, graderingsregels en toleranties worden uitgelegd in patronen maken en maatgradering en maattabellen voor productie.

Decoratie op geweven overhemdstof

Borduurwerk is de gebruikelijke branding op overhemden, in huis aangebracht op het vlakke borst- of mouwpaneel vóór de assemblage. Lichte overhemdstof heeft een versteviging nodig die bij het aantal steken past, anders trekt het logo de stof eromheen in rimpels; zie rimpelend borduurwerk. Transferdruk gebeurt ook in huis, sublimatie past alleen bij polyester overhemdstof, en zeefdruk wordt met partnerbedrijven gecoördineerd.

Werkoverhemden en overshirts

Werkoverhemden zijn geweven overhemden in de programmakleuren van de broeken en jassen waarmee ze worden gedragen. Ze hebben meestal een borstzak, soms een mouwzak, een reverskraag of klassieke kraag en korte of lange mouwen, met kapnaden en trensen op de zakhoeken. Stof en constructie worden per project in de offertefase bevestigd. Het bredere programma staat op de pagina private label werkkleding, en bedrijfsoverhemden op de pagina bedrijfskleding.

Een overshirt, of shirtjack, is gesneden als een overhemd uit zwaardere stof en wordt gedragen als lichte buitenlaag. Het is meestal ongevoerd, dus elke binnennaad is zichtbaar en wordt gekapt, afgebiesd of netjes overlockt. Opgestikte borstzakken met klep, een sluiting met knopen of drukknopen en een overhemdkraag met tussenvoering zijn de gebruikelijke details.

Tests die een inkoper voor overhemden kan specificeren

Dit zijn eisen die een inkoper in de order noemt, geen conformiteitsclaims van de fabriek. Hoe u ze plant, staat in wastests vóór de bulkproductie.

Minimums, samplefase en levertijd

Het minimum is 300 stuks per kleur en per stijl, en maten zijn te verdelen binnen de 300. Een sample duurt 5 tot 7 werkdagen, en de bulkproductie duurt 4 tot 5 weken na goedkeuring van het sample. De catalogus toont twee overhemden en twee overshirts die eerder volgens klantspecificatie zijn gemaakt; het zijn referenties, geen voorraad.