Üretim sorunu
Nakış kumaşı neden büzer?
Nakış, kumaş dikişin etkisine direnecek kadar desteklenmediğinde kumaşı büzer. Her dikiş oluşurken iplik kumaşı içeri çeker; tela, kasnaklama ve dikiş sıklığı malzemeye göre seçilmedikçe kumaş desenin çevresinde toplanır. Örme ürünlerde kesilebilir (cut-away) tela kullanılmadıkça olağan sonuç budur.
Gördüğünüz şey
Nakışlı logonun çevresindeki kumaş düz yatmak yerine dalgalanır ya da çukurlaşır; bazen ancak ürün kaldırıldığında ya da giyildiğinde görünür ve çoğu zaman ilk yıkamadan sonra daha belirginleşir.
İçindekiler
Nakış, kumaşa başka hiçbir baskı-nakış yönteminin yapmadığı bir şey yapar: içinden binlerce ayrı gergin dikiş geçirir. Her biri hafifçe çeker ve biriken çekme, bir şey direnmedikçe kumaşı deforme eder. O direnç teladır ve büzülme sorunlarının birçoğu, malzemeye bakılmadan verilmiş bir tela kararından kaynaklanır.
Örme ürünler neden en zorlu durumdur
Dokuma bir gömleklik kendi başına deformasyona makul ölçüde direnir. Süprem bir tişört, pike bir polo ya da şardonlu bir sweatshirt direnmez: örme kumaş hareket etmek için tasarlanmıştır ve yoğun bir dikiş bloğuna doğru hareket eder. Nakış tedarikçileri esnek örmelerin kesilebilir tela gerektirdiğini ve üzerlerinde yırtılabilir (tear-away) tela kullanmanın büzülen, çukurlaşan ve formundan çıkan iş ürettiğini açıkça belirtir.
Ayrım ticari olarak önemlidir; çünkü yırtılabilir tela daha ucuzdur ve temizlenmesi daha hızlıdır. Örme bir üründe bu yanlış bir tasarruftur: tela sökülür, kumaşı tutan hiçbir şey kalmaz ve ürün makineden çıkarken kabul edilebilir görünse bile deformasyon ilk yıkamada ortaya çıkar.
Sonucu belirleyen dört değişken
| Değişken | Ne yanlış gider | Düzeltme |
|---|---|---|
| Tela | Kumaşa göre fazla hafif ya da örmede yırtılabilir tela kullanılmış | Tela gramajını kumaş gramajıyla eşleştirin; esnek malzemelerde kesilebilir tela kullanın |
| Kasnaklama | Kumaş fazla sıkı kasnaklanmış ya da kasnağa gerilerek takılmış; serbest kalınca büzüşür | Germeden sıkıca kasnaklayın; kumaş tutulmalı, gerilmemeli |
| Dikiş sıklığı ve alt dikiş | Alanda fazla dikiş var ya da üst dikişten önce stabilize edecek alt dikiş yetersiz | Sıklığı azaltın, uygun alt dikiş ekleyin ve büyük dolu alanları yeniden düşünün |
| İplik gerginliği | Üst gerginlik fazla sıkı; dikiş oluşurken kumaşı topluyor | Gerginliği, masura ipliği tersten doğru görünecek şekilde dengeleyin |
Nakış tedarikçilerinin bunları kabaca bu sırayla listelemesinin bir nedeni vardır: birçok vakayı kasnaklama ve tela oluşturur; bunları kontrol etmeden makineyi ayarlamak zaman kaybıdır. Sorundan spesifikasyon aşamasında kaçınmak ayrı bir konudur ve nakış yerleşimi ve boyutu sayfasında anlatılır.
Punch, kumaş kararının parçasıdır
Punch dosyası (dijitalleştirilmiş nakış dosyası) bir resim değildir; yönleri, sıklıkları ve telafi payları işlenmiş bir dikiş planıdır. Büzülme için iki yön önemlidir. Sıklık, alana ne kadar iplik sıkıştırıldığını belirler ve yumuşak bir örmede yoğun dolu alanlar en riskli kombinasyondur. Telafi payı ise dikişin kumaşı içeri çektiğini hesaba katar; bu yüzden şekiller doğru boyutta bitsin diye bitmesi gerekenden biraz büyük punch'lanır.
Bir logonun öylece yeniden boyutlandırılamamasının nedeni de budur. 90 mm göğüs logosu için punch'lanmış bir dosya o boyutun sıklıklarını ve telafi paylarını taşır; 40 mm'de çalıştırmak yoğun, deforme bir sonuç verir. Küçük boyutlar kendi punch'ını ister ve bu idari bir adım değil, gerçek bir maliyet kalemidir. Dosya gereksinimleri desen dosyaları rehberinde anlatılır.
Nakış üretimin neresinde yapılır
Ürün dikilmeden önce kesilmiş panele nakış yapmak, bitmiş ürüne nakış yapmaktan daha kolaydır ve daha iyi sonuç verir; çünkü düz bir panel arkasında doğru telayla temiz kasnaklanır ve araya giren başka bir şey yoktur. Ürün bir kez dikildikten sonra kasnağın dikişlere, astara, ceplere ya da kapüşona yer açması gerekir ve bunların hepsi kumaşın ne kadar iyi desteklenebileceğini kısıtlar.
Polo ve sweatshirtlerde göğüs logolarının normalde panel aşamasında işlenmesinin ve bitmiş kapüşon üzerine ya da cep kenarından geçen nakıştan kaçınılmasının nedeni budur. Sıralama ilgili üretim süreci sayfalarında verilir; örneğin polo yaka tişört sürecinde.
Seri üretimden önce test
- Benzer bir kumaşta değil, gerçek üretim kumaşında nakış provası isteyin. Tela davranışı kumaş gramajı ve yapısıyla değişir.
- Nakış provasının önüne olduğu kadar tersine de bakın. Tela tipi, dikiş kapatması ve gerginlik dengesi arkadan görünür.
- Nakış provasını ürünün karşılaşacağı koşullarda yıkayın, sonra yeniden bakın. Büzülme sıklıkla bu noktada ortaya çıkar ya da kötüleşir.
- Bitmiş logo ölçülerini spesifikasyona göre kontrol edin; çünkü çekme telafisi son boyutu etkiler.
- Açık renk logolu koyu ürünlerde tasarımın kenarlarında telanın kumaştan belli olmadığını kontrol edin.
Belirtin ve teyit edin
Spesifikasyonda belirtilecekler
- Her logonun uygulanacağı tam ürün ve kumaş
- Sabit bir noktadan ölçülen bitmiş logo ölçüleri ve yerleşimi
- Seri üretimden önce gerçek kumaşta nakış provasının zorunlu olduğu
- Nakış provasının yıkamadan sonra değerlendirileceği
- Tene temas eden ürünler için yumuşak tela gerekip gerekmediği
Fabrikaya sorulacaklar
- Hangi telanın kullanılacağı; kesilebilir mi, yırtılabilir mi
- Tasarımın gerçek bitmiş boyut için punch'lanıp punch'lanmadığı
- Nakışın panel aşamasında mı, bitmiş üründe mi uygulandığı
- Aynı punch dosyasının tekrar siparişler için saklanıp saklanmayacağı
- Yumuşak ya da şardonlu yüzey için sıklığın azaltılıp azaltılmadığı
Akla gelen sorular
Büzülme ütüyle giderilebilir mi?
En iyi ihtimalle geçici olarak. Ütü, dikişin yarattığı gerilimi ortadan kaldırmadan görünümü düzleştirir ve büzülme yıkamadan sonra geri gelir. Düzeltme telada, kasnaklamada, sıklıkta ya da gerginlikte yapılmalıdır.
Kesilebilir tela mı, yırtılabilir tela mı kullanmalıyız?
Örme ve esnek kumaşlar için kesilebilir tela; çünkü üründe kalır ve ürünün ömrü boyunca dikişi desteklemeye devam eder. Yırtılabilir tela stabil dokumalara uygundur. Örmede yırtılabilir tela kullanmak nakış büzülmesinin yaygın bir nedenidir.
Logo neden belirtilenden küçük çıktı?
Çünkü dikiş kumaşı içeri çeker ve punch bunu telafi etmek zorundadır. O kumaş için telafi payı uygulanmamışsa bitmiş ölçüler kısa kalır. Aynı dosyayı yeniden çalıştırarak değil, punch'ta düzeltilir.
Aynı nakış dosyası farklı boyutta kullanılabilir mi?
Güvenilir biçimde değil. Sıklık ve telafi payı boyuta özgüdür; bu yüzden büyütülmüş ya da küçültülmüş bir dosya ya seyrek ya da aşırı yoğun bir sonuç verir. Farklı bir bitmiş boyut normalde kendi punch'ını ister.
Hafif süprem için nakış kötü bir seçim mi?
Kötü değil, ama zorlu bir seçimdir. Uygun kesilebilir tela, azaltılmış sıklık ve büyük dolu alan olmayan bir tasarımla çalışır. Büyük ve detaylı logolu çok hafif bir süpremde baskı çoğu zaman teknik olarak daha iyi cevaptır.
Bir logoyu birkaç ürün tipine mi nakışlatıyorsunuz?
Logoyu ve üzerinde görüneceği ürünleri gönderin. Her kumaş kendi tela kararını ister; tek bir ayarın her yerde çalıştığını varsaymak yerine seri üretimden önce kumaş başına bir nakış provası üretiriz.
Kumaşlarınızda nakışı sorun
