Tam yüzey süblimasyon spor forma üretim süreci

Süblimasyon takım forması, konfeksiyon üretiminin olağan sırasını tersine çevirir. Neredeyse bütün diğer süreçlerde önce ürün yapılır, sonra baskı uygulanır. Burada önce kumaş basılır, sonra ürün yapılır; yani desen, tek bir panel kesilmeden önce kalıba göre hazırlanmak zorundadır. Sponsor logosunun güvenle nereye oturabileceği dahil aşağıdaki her şey bu tek gerçekten türer.

Kumaş neden polyester olmak zorunda

Süblimasyon boyası ısı altında katıdan gaza geçer ve polyester lifle bağ kurar. Pamukta renk aynı şekilde tutmaz; tam süblimasyon ürünlerin polyester esaslı olmasının nedeni budur. Polyester oranı düşük karışımlar baskıyı alır; ama doygunluğu azalır ve bu, hata değil solmuş ya da vintage bir etki izlenimi verir.

İlgili yapılar performans polyester örgüler sayfasında. Bunun iki sonucu vardır. Boya şeffaftır; yalnızca renk ekleyebilir, asla çıkaramaz: beyaz süblimasyon mürekkebi yoktur ve beyaz görünmesi gereken her şey kumaşın kendisi olmak zorundadır. Süblimasyonun beyaz ya da çok açık kumaşa basılmasının nedeni budur. Renk yüzeyde değil lifin içinde olduğu için bitmiş grafik çatlayamaz ya da soyulamaz ve ürüne ağırlık ya da sertlik katmaz.

Desen kalıba göre hazırlanır, mockup üzerine yerleştirilmez

Profesyonel süblimasyon ürünü kötü olandan ayıran adım budur. Tasarım, bitmiş formaya uygulanan tek bir görsel değildir. Dikiş paylarında kaybolacak ve kesimde gidecek kumaş bölümleri dahil, gerçek kalıp parçalarına göre kurulmuş gerçek boyutlu bir dosya setidir.

• Tam üretim ölçeği. Paneller gerçek boyutta basılır; bu yüzden desen çözünürlüğü o boyutlarda yeterli olmalıdır. Ekranda keskin görünen dosya kanıt değildir.
• Kesim çizgisinin ötesine taşan görsel. Tasarım panel kenarını aşar; çünkü kesimin küçük bir toleransı vardır ve basılmamış beyaz bir kenar sonradan düzeltilemez.
• Dikiş payları hesaba katılır. Her basılı panelin bir kısmı dikişin içinde kaybolur. Tam panel kenarında biten grafik, bitmiş üründe erken bitmiş görünür.
• Beden başına yerleşim. Her bedenin kalıp parçaları farklıdır; bu yüzden desen ölçeklenmez, her beden için ayrı yerleştirilir. Medium'da dengeli bir tasarım, sadece büyütülürse extra large'da kırpılmış görünebilir.
• Kritik ögeler dikişlerden uzak. Sponsor logoları, armalar ve yazılar tasarımın izin verdiği her yerde dikiş çizgilerinden uzağa konumlandırılır; çünkü hizalama toleransının tüketildiği yer orasıdır.
• Katmanlı, düzenlenebilir dosyalar. İsim, numara ve beden başına düzeltmeler, yapılandırılmış bir dosyadan düzleştirilmiş bir görsele göre çok daha kolay uygulanır.

Bütün baskı yöntemleri için genel dosya gereksinimleri desen dosyası rehberinde, yöntemin kendisi tam yüzey süblimasyon rehberinde anlatılır. Desenin panellere yerleştirilmesi süblimasyon desen hazırlığı sayfasında, arma, sponsor, numara ve ismin düzenlenmesi spor forması desen yerleşimi sayfasında.

Renk yönetimi

Süblimasyon rengi mürekkebin, kâğıdın, yazıcı profilinin, kumaşın ve ısının ortak ürünüdür. Aynı dosya iki farklı kumaşa basıldığında aynı sonucu vermez ve hiçbir ekran bunu öngöremez. Güvenilir onay, gerçek kumaşa basılıp kontrollü ışıkta değerlendirilen strike-off'tur.

Takım formasında bu ticari olarak önemlidir; çünkü kulüp ve sponsor renkleri çoğu zaman marka rengi olarak tanımlanmıştır. Elinizdeki referansları verin, strike-off isteyin ve fiziksel sonuç üzerinden onaylayın. Bir renge ulaşılamıyorsa bunu 500 formadan sonra değil, prova aşamasında bilmek iyidir. Renk onay mantığı, mekanizma boyama değil baskı olsa da Pantone renk eşleme rehberinde anlatılanla aynıdır.

Baskı ve transfer

Hazırlanan desen süblimasyon mürekkebiyle transfer kâğıdına basılır; ardından kâğıt ve kumaş birlikte ısı ve basınçtan geçirilir ve boya liflere işler. Ekipmanı üretim ölçeği belirler: panel panel çalışma için düz ısı presleri, kesintisiz kumaş için rulodan ruloya kalenderler.

İki pratik etkiyi bilmekte yarar var. Eksik transfer rengi zayıf bırakır ve yıkamada gider; fazla transfer detayı bulanıklaştırabilir ve bazı kumaşlarda, kâğıt preste kaydığında gölgelenmeye yol açabilir. İkisi de boya migrasyonuyla birlikte polyesterde basılı renk neden değişir sayfasında anlatılır. İkisi de prova aşamasında çözülür; strike-off'un var olma nedeni tam olarak budur.

Basılı kumaşın kesimi

Kumaş bir kez basıldıktan sonra kesim artık serbest bir operasyon değildir. Paneller topun herhangi bir yerinden değil, basılı tasarıma göre kesilmelidir; bu yüzden pastal kumaş verimine göre optimize edilmez, desen tarafından sabitlenir. Süblimasyon üretiminin düz kumaştaki kesim-dikim üretiminden farklı fiyatlanmasının nedenlerinden biri budur.

Hizalama bu aşamada kontrol edilir: bitişik panellerin birbirine göre doğru ilişkide kesilmesi için basılı hizalama işaretleri kullanılır. Buradaki hatalar dikimhanede düzeltilemez.

Dikişte hizalama: ne kadarı mümkün

Hizalama (registration), basılı tasarımın paneller birleştirildiğinde ne kadar doğru üst üste geldiğinin teknik adıdır ve formada bir detay değil, kalite parametresidir. Baskı, kesim ve dikimin her biri küçük bir hareket katar, bu katkılar toplanır ve sonuç varsayılan bir değer değil, üzerinde anlaşılan bir hedeftir.

• Kalın, sürekli desenler küçük kaçıklığı gizler. Yan dikişi kesen ince yatay çizgi her milimetreyi gösterir.
• Tasarım izin verdiğinde logoları, numaraları ve yazıları dikişlerden uzak tutun.
• Numune aşamasında fabrikayla bir hizalama toleransı anlaşın ve kontrol standardının parçası olarak kaydedin.
• Hizalamayı render edilmiş mockup üzerinde değil, onaylı numune üzerinde değerlendirin.

Süblimasyon formanın dikimi

Dikim, polyester örme kumaşta geleneksel kesim-dikim işidir; genellikle yapısal dikişlerde overlok, cilde temas eden yerde düşük profilli bitiş istendiğinde reçme ya da flatlock. Aynı yöntemle basılan daha basit bir ürün için süblimasyon performans tişört süreci sayfasına bakın. Önemli konstrüksiyon kararları yakada ve panellerdedir.

• Yaka. Seçenekler arasında kendinden kumaş biyeli yaka, baskılı ya da düz ribana yaka, parçalı V yaka ya da tasarım devam etsin diye süblimasyon kumaştan kesilen yaka vardır. Her biri farklı görünür ve her birinin maliyeti farklıdır.
• Panel konstrüksiyonu. Yan paneller, kol altı kuşları ve file parçalar, desen yerleşimini de değiştiren kalıp kararlarıdır; bu yüzden desen hazırlanmadan önce kararlaştırılır.
• Kol konstrüksiyonu. Takma kol ya da reglan, hem kalıbı hem tasarımın omuz üzerinden nasıl aktığını değiştirir.
• Etek bitişi. Düz reçme etek, bisiklet formalarında lastikli etek ya da ürünün yerinde durması gereken yerde silikonlu tutucu bant.
• Yarım fermuarlı ve tam fermuarlı modellerde fermuar. Pervaza takılır; desen, tasarımın kapamanın iki yanında doğru buluşacağı şekilde hazırlanır.

Spora göre forma yapısı: basketbol, voleybol, hentbol, buz hokeyi, bisiklet, motokros ve kaleci forması

Süblimasyon süreci her spor için aynıdır; kesim, paneller ve aksesuarlar değişir. Panel düzeni desenin nerede kırılacağını belirler; bu yüzden tasarım kalıba göre hazırlanmadan önce spora uygun yapı belirlenir.

Kulüpler ve takımlar için formalar, şortlar ve antrenman üstleri süblimasyonlu takım forması üretici sayfasında ele alınır.

İsim, numara ve sponsor logoları

İki yol vardır ve ticari olarak farklıdırlar.

Süblime isim ve numaralar çatlayamaz, soyulamaz ve tuşeye hiçbir şey katmaz; ama baskı anında kesinleşir. Uygulanan numaralar esnektir; ama yüzeyde durur. Birçok takım forması programı ikisini birlikte kullanır: süblime sponsor deseni ve uygulanan oyuncu isimleri.

Kalite kontrol: süblimasyona özgü kontroller

Kullanım amacı gerektiriyorsa yıkama testlerinin yanına ışık ve ter haslığı ekleyin; spor giyim ikisini de görür. Testler kalite kontrol rehberinde.

Süblimasyon forma tech pack'ine neler girer

• Kumaş: polyester yapısı, gramajı ve varsa elastan oranı; file ya da panel kumaşlarıyla.
• Kalıp: panel yerleşimi, kol konstrüksiyonu, yan paneller ve parçalar.
• Desen: kalıba göre kurulmuş katmanlı dosyalar; gerçek boyutta, taşma payı ve dikiş payı hesaba katılmış, beden başına.
• Renk referansları ve onayın basılı strike-off üzerinden yapılacağının teyidi.
• Yaka konstrüksiyonu ve yaka bitişi.
• İsim ve numaralar: süblime ya da uygulama; yazı tipleri, boyutlar ve konumlarla.
• Sabit noktalardan ölçülen konumlarıyla sponsor logoları.
• Etek ve kol ucu bitişleri; kullanılıyorsa lastik ya da tutucu bant dahil.
• Beden aralığı ve dağılımı; ölçü tablosu ve toleranslarla.
• Etiketler: baskılı ya da dokuma; baskılı yaka etiketi kullanılıp kullanılmadığı.
• Paketleme: tekli poşetleme; gerektiğinde ürün başına isim ya da numara tanımlaması.

Numune

Süblimasyon üretiminde tek değil, iki onay noktası vardır. Birincisi basılı strike-off; rengi ve baskı kalitesini gerçek kumaş üzerinde çözer. İkincisi dikilmiş numune; fit'i, panel hizasını, yaka konstrüksiyonunu ve son işlemi çözer. Yalnızca ikincisini onaylamak bir tur boşa harcar; çünkü bitmiş numunede keşfedilen renk sorunu yeniden baskı demektir.

Numune bedeninin yanı sıra en büyük ve en küçük bedenleri de kontrol edin; desen beden başına yerleştirildiğinden denge uçlarda kayabilir. Genel sıra numune rehberinde anlatılır.

Minimumlar, maliyet ve süblimasyon formayı pahalı kılan ne

Süblimasyon diğer baskı yöntemlerinden farklı fiyatlanır. Şablon ve renk ayrımı yoktur; bu yüzden on renkli tasarımla iki renkli tasarım aynı şekilde basılır ve baskı maliyeti aynıdır. Maliyeti asıl oluşturan, beden başına ve model başına yapılan desen hazırlığı ile panellerin en verimli pastala göre değil, basılı tasarıma göre kesilmek zorunda olmasıdır.

Voyager Textile'da tam yüzey süblimasyon üretiminin minimumu diğer müşteriye özel hazır giyim ürünleriyle aynıdır: renk ve model başına 300 adet; bedenler bu adet içinde dağıtılabilir. Bkz. MOQ rehberi.