Productieprobleem
Waarom barsten gedrukte ontwerpen na het wassen?
Een print die tijdens het wassen barst, is meestal niet goed uitgehard. Plastisol fuseert in plaats van te drogen, en de volledige dikte van de inktlaag moet de door de fabrikant opgegeven temperatuur bereiken, vaak rond 154 graden Celsius, wil de print wasecht zijn. Een droger die op de band het juiste getal aangeeft, bewijst niet dat de inktlaag die temperatuur heeft bereikt.
Wat u ziet
Na een handvol wasbeurten toont de print fijne barsten, en beginnen stukjes inkt los te laten of af te bladderen, meestal beginnend op de plekken die het meest buigen. Een print die al barst wanneer het kledingstuk stevig wordt gevouwen, heeft al gefaald voordat het ooit een wasmachine bereikte.
Inhoud
Printfalen is ongewoon onder productiegebreken, omdat het grotendeels een procesparameterprobleem is en geen materiaalprobleem. Dezelfde inkt, dezelfde zeef en hetzelfde kledingstuk leveren een print op die jaren meegaat of een die binnen een maand faalt, afhankelijk van of de inktlaag volledig is gefuseerd. Alles hieronder volgt daaruit.
Uitharden is een temperatuur die de hele laag moet bereiken
Plastisol droogt niet door verdamping. Het fuseert: de deeltjes smelten samen tot een doorlopende flexibele laag zodra de inkt zijn fusietemperatuur bereikt. Inktfabrikanten geven aan dat de volledige dikte van de inktlaag die temperatuur moet bereiken, vaak genoemd rond 310 graden Fahrenheit of 154 graden Celsius, voor volledige uitharding en wasechtheid, met typische drogerinstellingen rond 320 graden Fahrenheit gedurende ongeveer 60 tot 90 seconden, afhankelijk van de droger en de dikte van de laag.
Het belangrijke woord is dikte. Hitte bereikt eerst het oppervlak van de inkt. Een dikke laag, een zware witte onderlaag of een print die door een droger loopt met een te hoge bandsnelheid, kan het oppervlak gefuseerd achterlaten en de laag daaronder ongefuseerd, en de print doorstaat dan een visuele inspectie maar faalt bij het wassen. Onvoldoende uitharding wordt door inktfabrikanten expliciet omschreven als de oorzaak van barsten en wasfalen, en dat is precies het symptoom.
Testen of een print is uitgehard
- De rek- of vouwtest. Rek de print stevig over de breedte, of vouw hem hard. Een volledig uitgeharde print buigt en veert terug. Een print die barst of de stof door fijne scheurtjes laat zien, is niet uitgehard. Dit duurt seconden en vangt de meeste fouten op.
- Een wastest. Was het bedrukte sample meerdere keren op de temperatuur die het product daadwerkelijk zal krijgen, droog het in de droger als de klant dat ook zal doen, en herhaal dan de rektest. Dit is de controle die de klacht voorspelt.
- Vraag welke temperatuur de inktlaag heeft bereikt. Niet de instelling van de droger, en niet de aflezing op de band: de temperatuur gemeten in de inkt zelf, wat printers gebruiken om uitharding te verifiëren.
Andere oorzaken die het uitsluiten waard zijn
| Oorzaak | Hoe het zich voordoet | Wat te veranderen |
|---|---|---|
| Inktlaag te dik | Zware, stijve print die barst langs vouwlijnen in plaats van over het hele gebied | Zeefdichtheid, rakeldruk en het aantal rakelgangen |
| Verkeerde inkt voor de stof | Barsten specifiek bij stretchstoffen, of bij polyester en mengsels | Een rekbare inkt voor elastaanstoffen, of een low-bleed systeem voor polyester |
| Printen over een naad of een dik gebied | Barsten gelokaliseerd bij de naad of de zakrand | Verplaats de artwork, of print op het deel vóór de assemblage |
| Stof die onder de print beweegt | Vervorming en barsten bij zeer rekbare breisels | Plaatlijm, printvolgorde en, waar mogelijk, printen vóór de assemblage |
| Natte of vochtige kledingstukken die de droger ingaan | Inconsistente fouten binnen één productierun | Opslag en behandeling vóór het printen |
Transfers barsten om verwante maar andere redenen
Transferdruk, inclusief direct-to-film, ligt als een laag op het oppervlak in plaats van erin te fuseren, en faalt wanneer de toepassingsparameters verkeerd zijn en niet wanneer de uitharding onvolledig is. Temperatuur, druk en persduur bij het aanbrengen moeten allemaal overeenkomen met het transfersysteem en de stof, en de peel-timing is van belang: heet afpellen wanneer het systeem koud afpellen vereist, of andersom, verzwakt de hechting. Wordt een transfer op een stretchstof aangebracht, dan moet de transferfilm zelf ontworpen zijn om mee te rekken.
De praktische implicatie voor een inkoper is in beide gevallen hetzelfde. Vraag welk systeem wordt gebruikt, vraag om een fysiek sample in de daadwerkelijke stof, en was het vóór goedkeuring. Wat dat resultaat vervolgens bijdraagt aan het label, wordt behandeld in decoratie en wasvoorschriften.
Wat te specificeren
In de specificatie
- Het wasregime dat het product moet doorstaan, inclusief temperatuur en droogmethode
- Dat printgoedkeuring gebeurt op een gewassen sample en niet op een vers sample
- De stofsamenstelling, zodat het juiste inktsysteem wordt gekozen
- Of de printzone tijdens het dragen wordt gerekt
- Plaatsing weg van naden en dikke constructies waar het ontwerp dat toelaat
Wat de drukker beheerst
- Keuze van het inktsysteem voor de stof
- Laagdikte via zeef, rakel en aantal rakelgangen
- Drogertemperatuur, bandsnelheid en verblijftijd
- Verifiëren van de temperatuur die de inktlaag bereikt in plaats van op de band
- Consistentie over een lange run naarmate de droger opwarmt en de lijn versnelt
Methodekeuze op basis van artwork, stof en hoeveelheid wordt behandeld in de decoratiegids, en waar printen in de productievolgorde valt, wordt uitgelegd in het productieproces voor T-shirts. Verandert de print niet van barsten maar van kleur, dan is dat een ander mechanisme, behandeld in kleurverandering op polyester.
Vragen die dit oproept
Hoeveel wasbeurten moet een print doorstaan?
Dat is een commerciële beslissing en geen technische constante, en moet in de specificatie worden vermeld. Een promotioneel T-shirt dat een paar keer wordt gedragen en een uniformpolo die twee jaar lang wekelijks wordt gewassen, zijn verschillende eisen, en het inktsysteem en de printconstructie volgen uit het antwoord.
Gaat een dikkere print langer mee?
Nee, en vaak gaat hij korter mee. Een dikkere laag is lastiger door en door uit te harden, stijver tijdens het dragen en barst eerder langs vouwlijnen. Duurzaamheid komt van volledige uitharding en de juiste inkt, niet van meer inkt.
Waarom barstte de print alleen op de donkere kledingstukken?
Donkere kledingstukken dragen meestal een witte onderlaag, waardoor de totale inktlaag aanzienlijk dikker en lastiger door en door uit te harden is. Het kan ook wijzen op kleurstofmigratie, wat verkleurt in plaats van barst, dus controleer beide.
Kan een gebarsten print worden gerepareerd?
Nee. Een onvoldoende uitgeharde print kan niet meer nuttig worden nagehard zodra het kledingstuk is gewassen, en een gebarsten laag kan niet worden hersteld. De getroffen stukken moeten worden vervangen, en dat is waarom de vouwtest op een pre-productiesample de vijf seconden waard is die hij kost.
Plant u een bedrukt programma dat wassen moet doorstaan?
Vertel ons de stof, de artwork en hoe vaak het product zal worden gewassen. Wij bevestigen de printmethode, produceren een sample en wassen dit voordat u het goedkeurt.
Bespreek een printspecificatie
