Tillverkning av softshelljackor: processen steg för steg

Softshell är ett ofta missförstått tyg bland ytterplagg för företag. Det säljs ofta som vattentätt, och det är det oftast inte. Att förstå vad laminatet faktiskt är, och vad det kan påstås klara, är det första steget i att specificera det korrekt, och det förklarar också de flesta konstruktionsbesluten längre ned på den här sidan.

Vad softshell faktiskt är

Softshell är ett laminerat tyg snarare än ett enda tyg. Ett vävt yttertyg, oftast polyester eller en blandning av polyester och elastan, lamineras mot en stickad baksida, typiskt en mikrofleece. Vissa konstruktioner placerar ett membran eller en film mellan de två lagren.

Ytterligare två punkter är värda att känna till när offerter jämförs. En slitstark vattenavvisande impregnering (DWR) är en behandling med begränsad livslängd: den slits och behöver förnyas, och den gör inte ett tyg vattentätt. Och ett laminat specificeras efter sina lager och komponenter, inte bara efter sin vikt. Färdiga softshelllaminat anges vanligen någonstans i trakten av 250–350 g/m², men det intervallet är brett och den användbara specifikationen är yttertyget, baksidan, förekomsten av membran och stretchen.

Tillskärning av laminerat tyg

Ett laminat beter sig annorlunda än ett enlagerstyg i tillskärningen. Det är tjockare, så färre lager kan läggas ut per lägg, och det fransar sig inte, så skurna kanter förblir rena utan overlock. Vissa konstruktioner kan laserskäras för en förseglad, färdig kant, vilket tar bort tjocklek vid nederkant och ficköppningar.

Den andra konsekvensen är att varje skuren kant visar två eller tre lager. Där en rå kant är synlig, till exempel inuti en ficköppning, bör det vara ett medvetet designbeslut snarare än en tillfällighet i konstruktionen.

Sömmar: tjockleken är den främsta begränsningen

Varje söm i en softshell fogar samman minst fyra lager, eftersom båda panelerna är laminat. I en skärningspunkt som där sidsömmen möter nederkanten blir det sex eller fler. Att hantera det är den centrala sömnadskompetensen i softshellproduktion.

• Sömsmånerna hålls konsekventa och ofta smalare än på ett vävt plagg, så att skärningspunkterna staplas förutsägbart.
• Nål och tråd väljs efter tjockleken; fel nål hoppar över stygn eller skadar yttertyget.
• Sömmarna kantstickas för att hålla dem plana, eftersom en tjock söm som står upp är obekväm och ser dålig ut.
• På trelagerskonstruktioner, kom ihåg att varje nålgenomträngning går genom membranet. Det är skälet till att softshellsömmar normalt inte tejpas och till att plagget inte bör presenteras som vattentätt.

Dragkedjor, fickor och stängningar

• Huvuddragkedja. Delbar, i full längd, graderad per storlek, insatt i en infodring så att bandet inte ligger mot bäraren. Ange bandets färg, typ av tänder och dragare.
• Hakskydd och dragkedjegarage. En liten bit tyg överst på dragkedjan som skyddar hakan, och ett garage som rymmer löparen. Båda är billiga och båda läggs märke till.
• Vattenresistenta dragkedjor. Belagda dragkedjor avvisar lätt väta och används ofta på softshell. De är vattenresistenta, inte vattentäta, och skillnaden hör hemma i din specifikation snarare än i din marknadsföring.
• Fickor. Handfickor med dragkedja är standard; en bröstficka med dragkedja är vanlig. Fickpåsarna är oftast i ett lättare tyg för att minska tjockleken, och deras infästning får inte synas igenom yttertyget.
• Ärmslut. Justerbara flikar med kardborre, ärmslut med resår, eller ett enkelt kantat ärmslut. Flikar ger mest justering och är det som ofta specificeras i företagsprogram.
• Nederkant. Ett dragsnöre med snörstoppar i nederkanten, eller en enkel kantad nederkant. Ett dragsnöre lägger till två snörutgångar som måste förstärkas.
• Krage och huva. En hög ståkrage är standardavslutet på softshell, och samma laminat används ofta till en matchande väst. En huva är antingen fast eller avtagbar med dragkedja eller tryckknappar, och en avtagbar huva är en separat delmontering med egen kostnad.

Dekoration på laminerat tyg

Det är här softshellprogram ofta går fel, eftersom dekorationsbeslutet får konsekvenser för tyget.

• Brodyr. Varje stygn perforerar alla lager i laminatet, inklusive eventuellt membran. Den syns från insidan, den kan se dålig ut mot en fleecebaksida, och på en trelagerskonstruktion försämrar den vattenmotståndet i det området. Där brodyr krävs görs den normalt på panelen före montering med mellanlägg, och en fodrad lapp placeras ofta bakom den.
• Påsydda märken och emblem. Ett emblem som broderas separat och sys fast på jackan begränsar nålgenomträngningarna till emblemets kant i stället för hela logotypytan.
• Värmetransfer. Fungerar bra på softshellens yttertyg och perforerar inte laminatet, men temperaturen måste testas först. För hög värme kan skada yttertyget eller påverka bindningen mellan lagren.
• Tryck direkt på yttertyget. Möjligt på vissa konstruktioner och inte på andra; be om ett test på det faktiska laminatet.
• Kontrastpaneler och passpoal. Varumärkning inbyggd i konstruktionen, utan påverkan på tygets prestanda.

Vilken metod som än väljs, be om ett fysiskt test på det faktiska laminatet före bulk. Ett brodyrprov eller ett transfertest på en bit av det riktiga tyget besvarar frågor som ingen specifikation kan.

Monteringssekvens

1. 1Panelerna skärs ur laminatet, med kanterna hållna rena och eventuella laserskurna komponenter förberedda.
2. 2Paneldekoration appliceras där den överenskommits, med ett redan godkänt test.
3. 3Fickorna konstrueras: dragkedjor sätts in i passpoaler eller sömmar, fickpåsar fästs.
4. 4Kroppspanelerna fogas samman, med sömsmånerna kontrollerade och kantstickade för att hålla dem plana.
5. 5Ärmarna sys i och ärm- och sidsömmarna sluts.
6. 6Kragen, och huvan där den ingår, monteras och sätts på.
7. 7Huvuddragkedjan sätts in i sin infodring, med hakskydd och garage.
8. 8Ärmflikar, dragsnöre i nederkanten och snörstoppar monteras, och förstärkning läggs till vid snörutgångarna.
9. 9Etiketter sätts i, plagget kontrolleras utan värme och packas.

Efterbehandling: pressa den inte

Softshell pressas inte som ett vävt plagg. Värme och tryck kan skada yttertygets impregnering och, på laminerade konstruktioner, påverka limmet mellan lagren. Plaggen färdigställs utan värme, hängande eller vikta, och kontrolleras utan något pressningssteg. Det är en verklig skillnad mot andra kategorier av ytterplagg och den hör hemma i produktionsplanen.

Kvalitetskontroll: kontroller specifika för softshell

Om ett krav på vattenavvisning betyder något för ditt program, specificera en spraytestmetod och en godkännandenivå i specifikationen i stället för att förlita dig på ordet avvisande. Testerna att överväga och hur de sätts behandlas i guiden om kvalitetskontroll.

Vad som ska ingå i ett techpack för softshell

• Laminat: antal lager, yttertygets sammansättning, typ av baksida, förekomst av membran, stretch och färdig vikt.
• Krav på vattenavvisning, med testmetod och godkännandenivå om ett sådant krävs.
• Huvuddragkedja: typ, längd per storlek, bandets färg, tänder, dragare, hakskydd och garage.
• Fickor: antal, position, dragkedjetyp och fickpåsens tyg.
• Kragens höjd, och huvans konstruktion inklusive om den är avtagbar.
• Ärmslut: flikar, resår eller kantat.
• Nederkant: dragsnöre och snörstoppar, eller kantad.
• Sömkonstruktion och detaljer för kantstickning.
• Dekoration: metod, original, placering, och bekräftelse på att ett test på det faktiska laminatet har godkänts.
• Mått med toleranser, inklusive ärmlängd och kroppslängd.
• Etiketter, och bekräftelse på att plagget inte pressas i efterbehandlingen.
• Packning: vikt eller hängande, påsar och kartongspecifikation.

Provplagg

Prova på kropp, med dragkedjan stängd, och kontrollera att nederkanten fram är jämn och att kragen sitter utan att trycka mot hakan. Rör dig i den: softshell köps för aktivitet, och en jacka som drar över ryggen när bäraren sträcker sig framåt avvisas hur väl den än mäter.

Godkänn dekorationstestet separat från provplagget. Att upptäcka att en broderad logotyp ser dålig ut mot fleecebaksidan efter att passformsprovet godkänts kostar en hel provomgång.