Diagnostisk referens
Produktionsproblem i kläder, och var de kommer ifrån
De flesta fel i bulkproduktion av kläder kommer från ett av fyra ställen: tyget, tillskärningen och sömnaden, dekorationen eller glappet mellan en provavdelning och en produktionslinje. Att avgöra vilket av dem du tittar på är hela diagnosen, eftersom det bestämmer både åtgärden och vem som ansvarar för den.
En felrapport som säger att kvaliteten är dålig går inte att agera på. En som säger att kroppslängden är 2 cm för kort på varje plagg i kartong 4 till 9, och korrekt i de tre första kartongerna, talar om för en fabrik nästan exakt var den ska leta. Skillnaden mellan de två meddelandena är vanligtvis några minuters strukturerad kontroll, och det är den som gör en tvist till en korrigering.
Det här avsnittet täcker fel som ofta uppstår i bulkproduktion, vad som faktiskt orsakar vart och ett av dem och hur de skiljs åt. Varje sida är skriven från tillverkningssidan: vad mekanismen är, vilket produktionssteg den hör till, hur den bekräftas och vad som förebygger den nästa gång.
Ta reda på var felet uppstod
Plaggfel hör i allmänhet till ett av fyra steg, och varje steg ger ett igenkännbart mönster. Innan du avgör vad som gick fel, avgör var det gick fel.
| Steg | Typiskt kännetecken | Exempel |
|---|---|---|
| Tyg | Drabbar hela rullar eller hela färger konsekvent, och visar sig ofta först efter tvätt | Vridning, krympning utanför toleransen, nyansskillnad mellan partier, noppning |
| Tillskärning och sömnad | Varierar mellan operatörer, linjer eller buntar, och syns vanligtvis på det otvättade plagget | Rynkade sömmar, ojämna mått, sneda knappslåar, svaga förstärkningar |
| Dekoration | Drabbar bara det dekorerade området, och klarar ofta kontrollen men fallerar i tvätten | Spruckna tryck, färgförändring på polyester, rynkning runt brodyr |
| Mellan prov och bulk | Plaggen är sinsemellan enhetliga men skiljer sig från det som godkändes | Annan känsla i handen, annan nyans, utbytt tillbehör, ändrad konstruktion |
Två frågor sorterar snabbt många fall. Finns felet på varje plagg eller bara på vissa, och fanns det före tvätt eller bara efter? Ett fel som är genomgående och finns före tvätt pekar vanligtvis på specifikationen eller mönstret. Ett som är genomgående och uppstår efter tvätt pekar vanligtvis på tyget. Ett som är sporadiskt pekar vanligtvis på linjen.
Vad du bör samla in innan du tar upp det med fabriken
En fabrik kan inte utreda ett fotografi av ett hopvikt plagg på ett skrivbord. Följande tar en kvart och gör nästan varje reklamation möjlig att lösa.
- Hur många plagg som är drabbade, av hur många kontrollerade, och om de kom från särskilda kartonger.
- Modell, färg och storlek på de drabbade plaggen, och om andra färger eller storlekar är felfria.
- Fotografier av felet i dagsljus eller under kontrollerad belysning, med ett måttband i bild där ett mått är inblandat.
- Samma mått taget på det förseglade godkända provplagget, så att de två kan jämföras direkt.
- Om plagget har tvättats, och i så fall vid vilken temperatur och med vilken torkmetod.
- Kartong- och packlistereferenserna, som låter fabriken spåra tillbaka till lägget och tygrullen.
Är det ett fel eller en godtagen variation?
Alla skillnader är inte fel. Textilier produceras i partier, och viss variation är inbyggd: två färgpartier är aldrig identiska, och ingen fabrik tillverkar varje plagg med exakt mått. Det som skiljer en godtagbar variation från ett fel är om den håller sig inom gränser som avtalades före produktionen.
Tre dokument avgör saken. Det godkända provplagget, förseglat och daterat, är den fysiska referensen. Måttlistan med toleranser definierar hur mycket variation varje måttpunkt får ha. Den avtalade kontrollstandarden definierar hur många felaktiga plagg som gör ett parti oacceptabelt. Finns de tre löser sig de flesta tvister på en eftermiddag. Finns de inte handlar diskussionen om åsikter, och den part som sitter med varorna förlorar den i regel. Hur de tas fram beskrivs i guiden om kvalitetskontroll.
Vem ansvarar för vad
Ansvaret följer vanligtvis felets ursprung, och det är värt att vara ärlig om fördelningen, eftersom en betydande andel av produktionsproblemen går tillbaka på något som aldrig specificerades.
Var ansvaret normalt ligger
Avgörs av köparens specifikation
- Tygets sammansättning, vikt och beredning, och om krympningen testades
- Målmått och toleransen vid varje måttpunkt
- Om måttlistan gäller före eller efter tvätt
- Färgreferenser, och om en fysisk färgstandard godkändes
- Dekorationsmetod, motiv och placering, och den tvätt produkten måste klara
- Tillbehör och komponenter, och om utbyten är tillåtna
- Kontrollstandarden och vad som räknas som ett fel
Styrs av fabriken
- Tygkontroll, relaxering och nyanssortering före tillskärning
- Trådriktning, läggbild och noggrannhet i tillskärningen
- Maskininställningar, val av nål och tråd, sömkonstruktion
- Dekorationsparametrar som härdningstemperatur och val av mellanlägg
- Kontroller under produktion och slutkontroll mot det godkända provplagget
- Överensstämmelse mellan provavdelningen och produktionslinjen
- Att flagga allt i specifikationen som inte kan tillverkas som det är skrivet
Förebygga samma fel i nästa order
Det användbara resultatet av en felutredning är inte en kreditnota, utan en ändrad specifikation. Ett fel som diagnostiserades men sedan inte skrevs in i specifikationen kommer tillbaka vid återbeställningen, vanligtvis med ett annat produktionsteam och utan något minne av första gången.
- Lägg till den egenskap som fallerade i specifikationen som ett krav med ett test, inte som en anmärkning.
- Om orsaken var materialets beteende, flytta kontrollen uppströms till tyggodkännandet i stället för slutkontrollen.
- Om orsaken var ett utbyte, skriv in regeln för utbyten i materiallistan.
- Om orsaken var otydlighet, skriv om den otydliga raden i stället för att förklara den en gång till per e-post.
- Versionshantera specifikationen och det godkända provplagget så att nästa order utgår från den korrigerade versionen. Kontrollerna beskrivs i guiden om konsekvens vid återbeställning.
