Kontroll av innkommende stoff: dette skjer før tilskjæring

De fleste kjøpere ser aldri dette leddet, og de fleste samtaler om kvalitet hopper over det. Det er merkelig, for en betydelig andel av feilene på plagg er stoffeil som ble sluppet gjennom. En skjæreavdeling kan skjære nøyaktig i dårlig stoff hele dagen. Det er denne kontrollen som avgjør om den må.

Hvorfor det skjer før tilskjæring

Kostnaden ved en stoffeil mangedobles for hver operasjon som følger. En feil som oppdages på rullen, koster en reklamasjon mot stoffprodusenten. Den samme feilen oppdaget etter opplegging av stoff har brukt skjæretid og er blitt til deler som kanskje kan brukes, kanskje ikke. Oppdages den etter sying, er den et ferdig plagg, og arbeidstiden er tapt enten plagget sendes eller ikke.

Mottakskontroll er en del av kvalitetskontrollen. Planlegg den tidlig nok til å løse materialproblemer før tilskjæring; produksjonstid kan allerede være reservert.

Dette kontrolleres når rullene kommer inn

Slik graderes feil: 4-punktssystemet

Firepoengssystemet er én metode for visuell stoffvurdering. ASTM D5430 omfatter ulike alternativer for poengtildeling, så avtal alternativ, feilregler og rapporteringsenheter før rullenes poeng sammenlignes. Oversikten nedenfor beskriver en vanlig firepoengsmetode; kontrollen følger den avtalte metoden.

• En feil på opptil 3 tommer, om lag 75 mm, gir 1 poeng. Over 3 og opptil 6 tommer gir 2, over 6 og opptil 9 tommer gir 3, og alt over 9 tommer, om lag 230 mm, gir 4.
• En enkelt feil kan ikke få mer enn 4 poeng, og én løpende yard kan ikke få mer enn 4 poeng, uansett hvor mange feil den har.
• Gi hull og åpninger poeng etter den avtalte metoden. Ikke anta at hvert hull får 4 poeng: noen metoder skiller mellom mindre og større hull.
• En gjennomgående feil langs rullen gir 4 poeng for hver yard der den forekommer.
• Poengene summeres og oppgis per 100 kvadratyard, slik at ruller med ulik lengde kan sammenlignes.

Kontrollforholdene er en del av metoden, ikke en detalj: stoffet kontrolleres i maskin under god nok belysning og med kontrollert hastighet, for feil som overses i fart, er feil som når skjærebordet.

Fargetone: kontrollen som avgjør hvordan ordren skjæres

Farging skjer i partier, så rullene varierer. To ting vurderes: om hver rull stemmer med den godkjente standarden, og om rullene stemmer med hverandre, også på tvers av bredden i én og samme rull. Derfor tas kontrollen ved begge jarkantene og på midten.

Grupper kompatible ruller etter nyanse, og planlegg tilskjæringen slik at delene holder avtalt nyansetoleranse. Kontroller variasjon både innenfor og mellom ruller: én rull eller nyansegruppe garanterer ikke i seg selv samsvar. Undersøk avvik ut fra rulleregistreringer og skjærekontroll fremfor å plassere ansvar bare ut fra symptomet. Se nyansevariasjon mellom fargepartier.

Tester som hører hjemme i dette leddet

Velg mottakstester ut fra materialrisiko og avtalt spesifikasjon før stoffet frigis til tilskjæring. Senere behandling kan endre egenskapene, så mottaksresultater erstatter ikke nødvendige tester av plagg eller sluttprodukt.

• Dimensjonsstabilitet, testet ved den vasken produktet faktisk skal tåle. Et stoff utenfor den avtalte grensen er et stoffproblem, og det blir et plaggproblem i det øyeblikket det skjæres.
• Fargeekthet, særlig gnidning på mørke farger, der ufiksert overflatefarge viser seg. Testene og hvordan de spesifiseres, står i oppslaget om fargeekthet.
• Pilling, der programmet har krav til slitestyrken på overflaten, slik pilling på stoff beskriver.
• Kontroll av flatevekt sammenligner masse per arealenhet med spesifikasjon og toleranse; den kan ikke alene fastslå stoffets identitet eller oppdage enhver utskifting.

Relaksering og skjevhet

Vurder nødvendig avspenning før utlegging, slik at stoffet ikke skjæres under utilsiktet spenning. Kontroller buedannelse, skjevhet og dimensjonsstabilitet mot spesifikasjonen; faren for vridning avhenger også av garn, konstruksjon og behandling. Undersøk et uakseptabelt resultat før tilskjæring fremfor å anta at det er uunngåelig eller umulig å rette. Se skjærerommet og T-skjorter som vrir seg etter vask.

Hva som skjer med stoff som ikke består

Mulighetene er få, og alle koster tid. Det er argumentet for å kontrollere tidlig i stedet for grundig i siste liten.

1. 1Avvise rullen og reklamere mot stoffprodusenten. Det er ryddig, men etterlater et mengdegap som må fylles.
2. 2Godta den med lavere gradering til en mindre kritisk bruk, hvis programmet har en slik.
3. 3Skjære rundt identifiserte feil, noe skjæreavdelingen kan gjøre når feilene er merket, på bekostning av utnyttelsen og med ekstra stoffforbruk.
4. 4Godta den med kjøperens samtykke, der feilen er kosmetisk og alternativet er å bomme på en dato. Det bør være en dokumentert avgjørelse, ikke noe som skjer i det stille.

Dette bør kjøperen spesifisere

De fleste av disse tar én linje hver og fjerner en hel kategori av senere tvister. Hvordan de passer inn i det samlede kontrollopplegget, dekkes i guiden om kvalitetskontroll.

Slik fungerer dette hos Voyager Textile

Innkommende stoff kontrolleres før tilskjæring for jevn fargetone på tvers av ruller, bredde, vekt og synlige feil, og strikket stoff relakseres før opplegging. Krever kundens program et bestemt graderingssystem, en bestemt grense eller et bestemt testopplegg, avtales det på spesifikasjonsstadiet og brukes på ordren, i stedet for å bli tatt for gitt. Produksjonsforløpet dette inngår i, er beskrevet på oversiktssiden for produksjonsprosesser.