Voyager Textile

Valg av produsent

Flytte klesproduksjon til en ny produsent

Å flytte en modell er en ny utvikling, ikke en kopi. Spesifikasjonen, referanseprøven og fargestandardene følger med; tolkningen av mønsteret, stoffkilden, tilgangen på tilbehør og maskininnstillingene gjør det ikke. Behandler du flyttingen som utvikling med et svært godt underlag, blir resultatet langt bedre enn om du behandler den som en overlevering.

Innhold

Merker flytter produksjon av gode grunner: kapasitet, pris, service, kvalitet, eller fordi en fabrikk ikke lenger passer. Flyttes produksjonen over en grense, endres mer enn adressen. Plaggets tollmessige opprinnelse bestemmes av hvor arbeidet utføres, slik opprinnelsesland for klær forklarer. Om grunnen er et reelt mønster eller ett dårlig kvartal, er det verdt å avklare før noe annet, og det er en egen øvelse som dekkes i oppfølging av leverandørers ytelse. Selve flyttingen er enkel å planlegge og lett å undervurdere, fordi produktet ser ferdig ut. Det som faktisk overføres, er et sett beslutninger, og hvor mye av dette settet som finnes skriftlig, avgjør om den første leveransen fra den nye leverandøren stemmer med den siste fra den gamle.

Hva som følger med, og hva som ikke gjør det

PunktFølger medMerknad
Spesifikasjonen eller tech pack (teknisk spesifikasjon)Ja, hvis du har en gjeldende versjonNøkkeldokumentet
Den graderte måletabellenJaUten den graderer den nye fabrikken fra bunnen av
Den forseglede, godkjente prøvenJa, hvis du har tatt vare på en motprøveDen fysiske referansen som avgjør uenighet
Motivfiler og digitaliserte broderifilerJa, hvis du har demLigger ofte bare hos den forrige leverandøren eller dennes dekoratør
Fargestandarder og godkjente lab dips (fargeprøver)Ja, hvis de er tatt vare påEt Pantone-nummer er ingen erstatning
MønsteretBare hvis eierskapet er avtaltOfte uklart, og det betyr mye
Grunnmønsteret som mønsteret ble bygd påSjeldenTilhører fabrikken i mange avtaler
StoffartikkelenNoen gangerAvhenger av om stoffprodusenten selger til den nye fabrikken
Garn- og etterbehandlingsoppskriftenNeiEn produksjonsjournal hos stoffprodusenten, ikke en egenskap ved stoffet
Leverandører av tilbehørNoen gangerDet er nominering som gjør dette overførbart
Maskininnstillinger, valg av søm og stingNeiBygges opp på nytt av den nye fabrikken for dens eget utstyr
Det er i kolonnen til høyre at overføringer går galt, fordi hvert av disse punktene bare finnes hos den forrige fabrikken.

Sett sammen overføringsunderlaget før du kontakter noen

Kvaliteten på underlaget avgjør kvaliteten på tilbudene du får, og det viser deg også ærlig hvor overførbart produktet er i dag. Hull du finner nå, er billigere enn hull du finner i prøvefasen.

Dette inneholder et godt overføringsunderlag

  • Gjeldende spesifikasjon eller tech pack, med versjon og dato
  • Den graderte måletabellen med toleranser, og grunnstørrelsen oppgitt
  • Et forseglet referanseplagg, uvasket, helst med et eksemplar til i reserve
  • Stoffspesifikasjon: struktur, materialsammensetning, grammatur, etterbehandling, og stoffprodusent og artikkelnummer hvis du kjenner dem
  • Godkjente fargestandarder, og lab dips hvis du har dem
  • Stykklisten (BOM), med spesifikasjoner for tilbehør og leverandører der de er nominert
  • Motivfiler, også digitaliserte broderifiler i de størrelsene som brukes
  • Etikettgrafikk og innholdet i behandlings- og sammensetningsmerkingen, kontrollert mot det faktiske stoffet
  • Pakkespesifikasjon, inkludert kartongmerking
  • Eventuelle testresultater og testkravene produktet må oppfylle
  • Kontrollstandarden og klassifiseringen av feil som er brukt tidligere
  • Produksjonshistorikk: gjentakende problemer, punkter som alltid glir ut, og alt den forrige fabrikken har kompensert for

Hvorfor samme spesifikasjon gir et annet plagg

Dette er delen kjøpere er minst forberedt på. To dyktige fabrikker som jobber etter samme tech pack, vil produsere plagg som er forskjellige, og ingen av forskjellene er nødvendigvis en feil.

  • Stoffkilde. En annen stoffprodusent, et annet garnparti eller en annen etterbehandling gir stoff som oppfyller spesifikasjonen, men ikke kjennes helt likt.
  • Tolkning av mønsteret. Et mønster som bygges opp på nytt fra en måletabell, er ikke det gamle mønsteret. Der tabellen ikke sier noe, tar den nye mønsterkonstruktøren en beslutning, og det er disse beslutningene som skaper passformen.
  • Gradering. Hvis bare måletabellen for grunnstørrelsen fulgte med, blir hele størrelsesspennet gradert på nytt, og det er i ytterstørrelsene forskjellen viser seg.
  • Valg av søm og sting. Maskinparken og praksisen varierer fra fabrikk til fabrikk. En søm som ble avsluttet på én måte hos den gamle leverandøren, kan bli avsluttet på en annen måte her.
  • Innkjøp av tilbehør. En rib, en glidelås eller en snor kjøpt fra en annen leverandør kan passe til samme beskrivelse og likevel oppføre seg annerledes.
  • Farge. En ny farging hos et nytt fargeri mot samme standard havner innenfor toleransen, ikke nøyaktig på forrige leveranse.
  • Utstyr og pressing. Ferdigstillingen har synlig effekt på utseendet, og den er sjelden spesifisert i noe dokument.

Mekanismen bak flere av disse er den samme som gjør at bulkproduksjonen avviker fra prøven, beskrevet i hvorfor bulkproduksjonen avviker fra den godkjente prøven.

Gjør en gap-analyse før prøvefasen

Gi den nye fabrikken underlaget og still et konkret spørsmål: hva mangler, hva er uklart, og hva ville dere måtte bestemme selv? Å gjøre dette før en leverandør er under press, og ikke midt i en overføring, er det som gjør et alternativ til en beredskapsløsning. Se risikostyring av leverandører. En seriøs produsent svarer med en liste. Den listen er den reelle tilstanden til dokumentasjonen din, og lukker du punktene før prøvefasen, forsvinner mange av prøverundene en overføring ofte koster.

Regn med at svarene samler seg rundt stoffdetaljer, toleranser, påsyingsforholdet for rib, sømavslutninger og alt som tidligere er avgjort muntlig. Det er de samme hullene som dukker opp i en forespørsel om tilbud der informasjon mangler.

Lag prøven mot det gamle plagget, ikke bare mot dokumentet

Overføringsprøven har en uvanlig oppgave: den skal oppfylle spesifikasjonen og samtidig stemme med et plagg kundene dine allerede kjenner. Mål den nye prøven og det forseglede referanseplagget side om side, målepunkt for målepunkt, og noter begge tallrekkene, ikke bare avvikene.

Bestem deretter bevisst hvilke forskjeller som betyr noe. Noen vil være forbedringer, noen vil være usynlige for kunden, og noen vil være grunnen til at folk merker endringen. Godkjenner du en overføringsprøve uten den sammenligningen, oppdager merket forskjellen gjennom returer.

Flytt i faser

  • Flytt én modell først, helst en med høyt volum som setter spesifikasjonen ordentlig på prøve, ikke det enkleste produktet du har.
  • Planlegg en bevisst overlapp. Beholder du den avtroppende leverandøren for én ordre til, kjøper du tid og fjerner presset som fører til snarveier.
  • Ikke flytt en hel kolleksjon i én sesong. Hver modell har sin egen udokumenterte kunnskap, og å oppdage den for ti produkter samtidig er ikke håndterbart.
  • Hold forholdet til den avtroppende leverandøren intakt. Leverandører snakker sammen, og du kan trenge en etterbestilling fra dem i overgangsperioden.
  • Planlegg for en lengre første ordre. Utvikling pluss leveringstid på stoff pluss bulkproduksjon er den realistiske veien, ikke bulkproduksjon alene.

Hva du eier, og hva du kanskje ikke eier

Spørsmål om eierskap dukker opp akkurat nå, og mange har samme svar: det avhenger av hva som ble avtalt. Mønstre som er utviklet for produktet ditt, kan være overførbare eller ikke, og en fabrikk har ingen plikt til å levere fra seg et grunnmønster den har bygd for egen regning. Digitaliserte broderifiler ligger ofte hos en dekoratør og ikke hos noen av partene. Hva som bør avklares, og når, står i eierskap til design.

Ingenting av dette er urimelig, og alt er enklere å avklare ved starten av et samarbeid enn ved slutten. Etablerer du en ny leverandør nå, bør du i ordrevilkårene avtale eierskap til mønstre og hvem som oppbevarer filene, og selv beholde en kopi av hver godkjente fil. Pakkeinstruksene følger med alt det andre, og hva de må inneholde, står i pakkespesifikasjon. Det bredere spørsmålet om eierskap dekkes i delen om private label.

En realistisk tidslinje

Behandle en overføring som et utviklingsprosjekt med et svært godt underlag. Først gjennomgang av spesifikasjonen og gap-analyse, så innkjøp av stoff og fargegodkjenning, så en prøve som sammenlignes med den forseglede referansen, så vanligvis én revisjon, så en PPS (før-produksjonsprøve) og til slutt bulkproduksjon. Bulkproduksjon hos Voyager Textile tar vanligvis 4 til 5 uker etter prøvegodkjenning, og alt før det avhenger av tilgangen på stoff og hvor komplett underlaget var.

Kjøpere som planlegger for dette forløpet, lykkes med overføringen. Kjøpere som bare planlegger for leveringstiden i bulk, står uten varer når sesongen starter.

Spørsmål innkjøpere stiller

Kan en ny fabrikk produsere nøyaktig samme plagg?

Svært nær, men ikke identisk. Stoffkilde, tolkning av mønsteret, tilbehør, farging og ferdigstilling endres, og hver av dem gir en liten forskjell. Det realistiske målet er et plagg der kunden din ikke merker at noe er endret, og det oppnår du ved å sammenligne prøvene med den forseglede referansen, ikke bare med dokumentet.

Hva er det viktigste å ta vare på før flyttingen?

Et forseglet, uvasket referanseplagg, sammen med gjeldende spesifikasjon og den graderte måletabellen. Fysisk bevis pluss et dokument gjør en overføring målbar; ett av dem alene overlater for mye til tolkning.

Eier vi mønstrene fra den forrige fabrikken?

Det avhenger helt av hva som ble avtalt, og det er ofte ikke sagt noe om det. Spør skriftlig før samarbeidet avsluttes. Der mønstrene ikke følger med, bygger den nye fabrikken dem opp igjen fra måletabellen. Det går an, men betyr at passformen må godkjennes på nytt, ikke tas for gitt.

Bør vi fortelle den nye fabrikken hvem som produserte modellen før?

Du trenger ikke å nevne navnet, men du bør dele den tekniske historikken: gjentakende problemer, mål som alltid glir ut, hvordan stoffet oppfører seg, og alt det er kompensert for tidligere. Den informasjonen korter ned utviklingen mer enn noe annet.

Hvor lang tid tar en overføring?

Planlegg for en hel utviklingssyklus, ikke et ledig produksjonsvindu: gjennomgang av spesifikasjonen, innkjøp av stoff og fargegodkjenning, en sammenligningsprøve, vanligvis én revisjon, en PPS og deretter bulkproduksjon. Tilgangen på stoff er normalt det enkeltleddet som tar lengst tid.

Bør vi flytte alle modellene samtidig?

Nei. Flytt én viktig modell først, hold den avtroppende leverandøren tilgjengelig for minst én ordre til, og utvid når den første overføringen har gått gjennom en hel syklus, inkludert en leveranse kundene dine har mottatt.

Skal du flytte en eksisterende modell til en ny produksjonspartner?

Send spesifikasjonen, den graderte tabellen og et referanseplagg. Vi svarer med en gap-analyse før vi gir tilbud, så du vet hva som mangler i underlaget før det koster deg en prøverunde.

Be om en vurdering av overføringen

Relaterte guider