Krav på arbetskläder i livsmedelsindustrin: BRCGS, IFS, DIN 10524 och HACCP, och hur plaggen byggs

Ett livsmedelsföretag bestämmer vad personalen ska bära i varje zon, och plagget ska göra det lätt att följa den regeln. En knapp som kan falla ner i en produkt, en bröstficka som håller en penna över en öppen linje eller ett tyg som bleknar efter tjugo varmtvättar blir alla avvikelser vid revisionen på livsmedelsanläggningen. Sidan skiljer det som varje standard faktiskt säger från det som bara är vanlig praxis, och visar sedan hur plaggen byggs.

Den rättsliga grunden i EU: förordning (EG) nr 852/2004

EU:s livsmedelshygienlagstiftning kräver lämpliga kläder men beskriver inte plagget. Förordning (EG) nr 852/2004 om livsmedelshygien, bilaga II, kapitel VIII, kräver att alla som arbetar där livsmedel hanteras håller en hög nivå av personlig hygien och bär ”lämpliga och rena och, vid behov, skyddande arbetskläder”. Vad som räknas som lämpligt överlåts till livsmedelsföretaget och dess hygiensystem, och det är där de privata standarderna och DIN 10524 kommer in.

BRCGS Food Safety Issue 9: avsnitt 7.4.2

BRCGS är den enda standarden i gruppen som har en designregel för plagg. Avsnitt 7.4.2 i Global Standard Food Safety, Issue 9, kräver skyddskläder med lämplig utformning för att förhindra kontaminering av produkten, som minimum utan utvändiga fickor ovanför midjan och utan påsydda knappar. Det kräver också kläder i tillräckligt antal för varje anställd och att huvudhåret täcks helt.

Formuleringen om fickor och knappar är inte ny. BRCGS Position Statement 4 i F926 version 4, daterad den 27 april 2026 och gällande från den 10 augusti 2026, återger avsnitt 7.4.2 och lägger till lämpliga skyddsskor, för att stämma med GFSI Benchmarking Requirements.

IFS Food version 8: tillhandahållande och tvätt, inte design

IFS Food version 8 har regler för hur skyddskläder tillhandahålls och tvättas, men inget avsnitt om fickor, knappar eller tryckknappar. Avsnitt 3.2.9 kräver ändamålsenliga skyddskläder i tillräcklig mängd för varje anställd. Avsnitt 3.2.10 kräver att de tvättas internt, av godkända entreprenörer eller av de anställda, som ett dokumenterat, riskbaserat val, med smutsiga och rena kläder åtskilda och med fastställd vattentemperatur och tvättmedelsdosering. Avsnitt 3.2.8 kräver handskar i en annan färg än produkten. Standardtexten publiceras på ifs-certification.com.

DIN 10524:2020-06: arbetskläder i livsmedelsföretag

DIN 10524 är den tyska standarden för arbetskläder i livsmedelsföretag. Den gällande utgåvan är DIN 10524:2020-06, ”Food hygiene - Work wear in food business”, som ersatte utgåvan 2012-04 och versionen 2019-12. Den ger vägledning om tillverkning, val, användning och tvätt av arbetskläder och vänder sig till tillverkare av arbetskläder, livsmedelsföretagare och textilserviceföretag.

• Vad som ändrades 2020. Reviderade avsnitt om högsta draghållfasthet och sprängstyrka (4.3.1.2.6), ärmlängd (4.3.1.3.3) och förkläden (4.3.1.4.4), ett nytt avsnitt om tvätt och beredning (4.4.2) och en reviderad definition av god tvätteripraxis.
• Mikrobiell belastning efter tvätt. Bilaga A rättades till högst 5 CFU per 10 cm² textilyta i 9 av 10 prover, vilket är ett krav på tvätten och inte på sömnaden.
• Riskklasser. Tillverkare av arbetskläder beskriver tre riskklasser med stigande hygienkrav, där plagget väljs efter risk, konstruktion, funktion och tyg.
• Designdetaljer. Publicerade sammanfattningar, de flesta skrivna för den äldre utgåvan från 2004, beskriver dolda förslutningar, fickor bara på insidan i högre riskklasser och långa ärmar med manschetter med tryckknappar. Ingen källa hittades för en regel i DIN 10524 om färger per hygienzon.

Eftersom de detaljerade avsnitten bara finns i den köpta texten är den säkra vägen att livsmedelsföretaget har standarden och i sin specifikation anger vilka avsnitt och vilken riskklass plaggen ska uppfylla.

HACCP: ett livsmedelssäkerhetssystem, inte en klädstandard

HACCP, Hazard Analysis and Critical Control Point, är ett systematiskt sätt att identifiera, utvärdera och styra faror för livsmedelssäkerheten, byggt på sju principer från faroanalys till dokumentation. I FDA:s riktlinjer för HACCP är personlig hygien ett grundförutsättningsprogram som stöder HACCP och inte en del av själva planen. ”HACCP-kläder” är en handelsbeteckning, mest på tysktalande marknader, för plagg som utformats enligt DIN 10524; inget HACCP-dokument definierar ett plagg.

Hur hygienkläder för livsmedel byggs

Hygienkläder byggs så att ingenting kan lossna från plagget och ingenting kan bäras där det kan falla ner i livsmedel. Varje punkt nedan är ett konstruktionsval som skrivs in i köparens specifikation.

• Förslutningar. Tryckknappar under en täckt stolpe i stället för påsydda knappar. Tryckknappar sätts med en press och kräver att tyget bakom dem förstärks, som förklaras i dragkedjor och förslutningar. Dolda spiralblixtlås är ett alternativ på vissa jackor.
• Fickor. Inga utvändiga fickor ovanför midjan. Bröstfickor på insidan, fickor nedanför midjan eller inga fickor alls, beroende på den riskklass anläggningen bestämmer.
• Inga lösa delar. Inga axelklaffar, dekorativa hällor eller detaljer som kan lossna. Dragskor ersätts oftast med resår, eftersom änden på en snodd kan lossna.
• Ärmar. Långa ärmar med tryckknappsmanschetter eller täckta stickade muddar där anläggningen kräver att underarmarna är täckta; korta ärmar bara där dess regler tillåter det.
• Sömmar och trådar. Inkapslade sömmar som kappsömmar, klippta trådändar och tränsar vid belastningspunkter, så att inga lösa trådar eller oavslutade kanter släpper ifrån sig något i en produkt.
• Etiketter. Skötsel- och storleksetiketter plant fastsydda på insidan; varumärket broderas i stället för att sättas fast som ett märke.
• Färg. Vitt och ljusa färger visar smuts. Färgkodning per zon eller roll, eller kontrasterande krage och manschetter, är vanlig praxis på anläggningarna och inget krav i DIN 10524, och varje nyans behöver en godkänd standard som håller över återbeställningar.

Detekterbara komponenter som tillval

En del livsmedelsanläggningar begär plaggkomponenter som deras metalldetektorer eller röntgensystem kan hitta om de faller ner i en produkt, till exempel metalldetekterbara tryckknappar eller detekterbara plastdelar. Det är tekniska tillval i branschen, och om en viss komponent finns för en modell bekräftas per projekt i offertskedet. Klädtillverkaren levererar komponenten; om anläggningens utrustning upptäcker den valideras av livsmedelsföretaget. Hur kontrollen av främmande metall fungerar på klädsidan tas upp i nålkontroll och metalldetektering.

Tvätthållbarhet och testerna att specificera

Hygienkläder för livsmedel tvättas oftast varmt och ofta, många av dem i industritvätterier, så tyget och förslutningarna väljs för den tvättrutinen. Twill i polyester och bomull och polyesterrik twill är vanliga eftersom de behåller storlek och färg; tyget för varje projekt bekräftas i offertskedet. En köpare kan ange följande tester i ordern:

• ISO 15797 för arbetskläder som behandlas i industritvätterier. Utgåvan från 2017 gäller, och en revision pågår sedan 2025.
• ISO 6330 och ISO 5077 för måttförändring efter tvätt, vid den verkliga tvättemperaturen.
• ISO 105-C06 för färghärdighet vid tvätt, vilket har betydelse där färgkoder skiljer zoner åt.
• Kontroll av förslutningar efter upprepad tvätt: tryckknapparna sitter kvar, ingen korrosion, inget tyg som dras igenom.

Hur de här testerna görs före bulken beskrivs i tvättester före bulkproduktion. Hygienkläder för livsmedel skyddar produkten; kläder som skyddar den anställda, till exempel för kylrum eller mot kemikalier, är personlig skyddsutrustning (PPE), som förklaras i personlig skyddsutrustning och skyddskläder i EU, och tas inte upp här.

Program, minsta kvantiteter och provplagg

Hygienkläder för livsmedel är oftast en del av ett bredare program med kök-, service- och lagerkläder, som hanteras enligt beskrivningen i tillverkning av uniformer och på sidan om private label-arbetskläder. Varje produkt tillverkas efter köparens design; det finns inga lagermodeller. Minsta kvantiteten är 300 plagg per färg och per modell, med storlekarna fördelade inom de 300. Ett provplagg tar 5 till 7 arbetsdagar, och bulken tar 4 till 5 veckor efter godkänt provplagg.