Produksjonsproblem
Hvorfor rynker sømmer seg?
Sømrynking er fire ulike feil med samme utseende. Spenningsrynking kommer av tråd som strekkes under sying og trekker seg sammen etterpå. Strukturell rynking kommer av at et tettvevd stoff ikke har plass til tråden. Krympingsrynking kommer av at komponenter endrer seg i ulikt tempo i vask. Materynking kommer av at de to stofflagene mates ujevnt. Å endre feil variabel løser ingenting, så diagnosen kommer først.
Det du ser
En søm som skulle ligge flatt, viser små, jevne bølger langs hele lengden. Rynkingen kan ha vært synlig allerede da plagget ble sydd, eller den kan ha kommet først etter vask, og den er ofte verre på lange, rette sømmer enn på korte.
Innhold
Sømrynking er en feil operatøren ofte får skylden for, men sjelden har skyld i. Innstillinger på symaskinen, valg av tråd, stoffstruktur og oppførsel etter vask kan hver for seg gi en rynket søm, og utseendet er så likt at feil tiltak settes inn gang på gang. Det nyttigste en innkjøper kan gjøre, er å finne ut hvilken mekanisme som er i spill før noe endres, og det begynner med å vite hvilken stingtype sømmen er sydd med.
De fire mekanismene
| Mekanisme | Årsak | Når det viser seg | Kjennetegn |
|---|---|---|---|
| Spenningsrynking | Tråden strekkes av for høy spenning under sying, trekker seg så sammen og rynker sømmen | Straks, eller kort tid etter sying | Sømmen strammer seg langs lengden; tråden ser stram ut i stinget |
| Strukturell rynking (fastkiling) | Et tettvevd stoff har ikke plass til tråden, så garnene ved siden av presses ut av stilling | Straks, i maskinen | Verst på tettvevde syntetstoffer og fine mikrofibre; verre med grovere tråd og høyere stingtetthet |
| Krympings- eller stabilitetsrynking | Tråd og stoff, eller to sammensydde komponenter, endrer mål i ulikt tempo | Etter vask, noen ganger først etter flere vasker | Sømmen var flat ved kontrollen; typisk for bomullstråd og sømmer med blandede komponenter |
| Materynking | Øvre og nedre stofflag mates gjennom maskinen i ulikt tempo | Straks, og som regel ulikt fra operatør til operatør | Det ene laget er lengre enn det andre ved enden av sømmen; ofte verre på lange sømmer |
Slik finner du ut hvilken du har
- Sjekk om rynkingen fantes før vask. Kom den først etterpå, er det et krympings- eller stabilitetsproblem, og da er det tråd og komponenter og hvordan de passer sammen, du må se på.
- Sjekk om begge stofflagene er like lange ved enden av sømmen. Er det ene lengre, er det materynking, og svaret ligger i trykket på trykkfoten, timingen i matingen og operatørens håndtering.
- Sjekk stoffet. Et tettvevd syntetstoff eller en fin mikrofiber som rynker seg på en rett søm, peker mot strukturell fastkiling. Den løses med finere nåler og tråd og lavere stingtetthet.
- Sjekk trådspenningen og balansen i stinget. En synlig stram søm som ser rynket ut, peker mot spenningsrynking.
- Sjekk om det skjer hos alle operatører og på alle maskiner, eller bare noen. Er det likt på hele linjen, peker det mot stoff eller spesifikasjon; er det ulikt, peker det mot maskininnstilling eller håndtering.
Tiltaket som passer til hver mekanisme
Trådprodusentene publiserer tiltak per mekanisme, og de overlapper lite. Feil tiltak gjør som regel sømmen verre.
- Spenningsrynking. Senk spenningen på nåletråden til det laveste som fortsatt gir et balansert sting, bruk en tråd med egnet preparering og jevn avspoling, og sjekk timingen i matingen, slik at det ikke trengs høy spenning for å danne stinget.
- Strukturell rynking. Bruk en finere nål og finere tråd, reduser antall sting per tomme, vurder å sy på skrå der designet tillater det, og velg kjedesøm eller overlock framfor rettsøm på de verste stoffene.
- Krympingsrynking. Bruk tråd med lav krymping i vask, og kontroller at alle komponenter som sys sammen i én søm, har forenlig krymping. Her gjør en stabil syntetisk tråd det bedre enn bomullstråd.
- Materynking. Juster trykket på trykkfoten slik at begge lagene mates jevnt, sjekk høyden og tilstanden på transportøren, bruk en trykkfot med lav friksjon, velg riktig størrelse på nålehullet i stingplaten, og ta tak i operatørens håndtering der det ene laget blir holdt tilbake.
Glidelåser og nederkanter som bølger seg
En bølget glidelås på en hettegenser eller en nederkant som bølger seg, er som regel samme type feil, bare på en annen søm. To årsaker dominerer.
Den første er materynking: et glidelåsbånd er stabilt, mens det strikkede stoffet ved siden av ikke er det, så mates de to i litt ulikt tempo, blir stoffet for langt og båndet ender opp i bølger. Den andre er ulik krymping: et vevd glidelåsbånd og en kropp i bomullsfleece beveger seg ikke like mye i vask, så en glidelås som var flat ved kontrollen, bølger seg etter første vask. Tiltakene er de samme som for all materynking og krympingsrynking, i tillegg til at stoffkanten langs glidelåsen stabiliseres så den ikke kan strekke seg når glidelåsen sys på.
Der et plagg har en lang glidelås gjennom ribbekanter, er konstruksjonsdetaljen beskrevet i produksjonsprosessen for hettegensere.
Hva en innkjøper med rimelighet kan spesifisere
I spesifikasjonen
- Sømtype og stingtype per søm, i stedet for å overlate begge til fabrikken
- Grensen for akseptabelt utseende på sømmen, vurdert på den godkjente prøven
- At trådens krymping må passe til stoffet der produktet vaskes ofte
- Vasketest av prøven, siden krympingsrynking ikke synes før det
- Om det kreves stikksøm, siden den både skjuler og hindrer noe av rynkingen
Overlatt til fabrikken
- Nåltype og nålestørrelse for stoffet
- Valg av tråd og balanse i spenningen
- Sting per tomme tilpasset materialet
- Oppsett av trykkfot, transportør og stingplate
- Vedlikehold av maskiner og jevn innsats fra operatørene
Den ærlige fordelingen er at innkjøperen spesifiserer resultatet og fabrikken eier innstillingene. En spesifikasjon som dikterer maskinparametere uten å kjenne stoffet, gir som regel dårligere resultat enn en som angir akseptabelt utseende og lar fabrikken komme dit selv.
Spørsmål dette reiser
Er sømrynking alltid en feil?
Nei. Litt uro i sømmen er uunngåelig i enkelte tettvevde syntetstoffer, og det er derfor mekanismen som kalles strukturell fastkiling, finnes. Det blir en feil når den går ut over det den godkjente prøven viste, eller når den oppstår etter vask på et plagg som var flatt ved kontrollen.
Hvorfor så prøven fin ut, mens bulkproduksjonen rynket seg?
Ofte fordi prøven ble sydd sakte på en prøvemaskin av én erfaren operatør, mens bulkproduksjonen går i linjetempo med mange operatører. Særlig materynking er følsom for håndtering. Det kan også være et annet stoffparti med en litt annen etterbehandling.
Kan pressing fjerne rynkingen?
Den kan skjule spenningsrynking og materynking en stund, men fjerner ikke årsaken. Krympingsrynking kommer tilbake ved neste vask uansett pressing, fordi komponentene fortsatt beveger seg i ulikt tempo.
Gir høyere stingtetthet en bedre søm?
Ikke alltid. Flere sting per tomme betyr mer tråd på samme lengde stoff, og det øker risikoen for strukturell fastkiling i tette stoffer. Stingtettheten tilpasses stoffet og sømmens funksjon, den skal ikke maksimeres.
Ser du dette i en pågående produksjon?
Send bilder av sømmen og opplys om plaggene er vasket. Som regel holder det med én runde for å fastslå hvilken av de fire mekanismene det gjelder, og det avgjør om løsningen ligger i stoffet, tråden eller linjen.
Spør om et sømproblem
