Produktionsverlagerung zu einem neuen Hersteller

Marken verlagern Produktion aus guten Gründen: Kapazität, Preis, Service, Qualität, oder weil eine Fabrik nicht mehr passte. Die Produktion über eine Grenze zu verlagern, ändert mehr als die Adresse: Der zollrechtliche Ursprung des Kleidungsstücks bestimmt sich danach, wo die Arbeit stattfindet, wie in Ursprungsland für Bekleidung beschrieben. Ob der Grund ein anhaltender Trend oder nur ein schlechtes Quartal ist, sollte vor allem anderen geklärt werden, und das ist eine gesonderte Aufgabe, behandelt in Steuerung der Lieferantenleistung. Die Verlagerung selbst ist einfach zu planen und leicht zu unterschätzen, weil das Produkt fertig aussieht. Was tatsächlich übertragen wird, ist eine Reihe von Entscheidungen, und wie viel davon schriftlich vorliegt, entscheidet, ob die erste Lieferung des neuen Lieferanten der letzten des alten entspricht.

Was übergeht, und was nicht

Stellen Sie das Transferpaket zusammen, bevor Sie irgendjemanden ansprechen

Die Qualität des Pakets bestimmt die Qualität der Angebote, die Sie erhalten, und sie zeigt Ihnen auch ehrlich, wie übertragbar das Produkt derzeit ist. Jetzt gefundene Lücken sind günstiger als bei der Bemusterung gefundene Lücken.

Warum dieselbe Spezifikation ein anderes Kleidungsstück ergibt

Das ist der Teil, auf den Einkäufer am wenigsten vorbereitet sind. Zwei kompetente Fabriken, die vom selben Tech Pack ausgehen, produzieren Kleidungsstücke, die sich unterscheiden, und keiner dieser Unterschiede ist zwangsläufig ein Fehler.

• Stoffquelle. Ein anderer Stoffhersteller, eine andere Garnpartie oder ein anderes Ausrüstungsverfahren ergibt Stoff, der die Spezifikation erfüllt und sich nicht identisch anfühlt.
• Schnittinterpretation. Ein aus einer Maßtabelle neu erstellter Schnitt ist nicht der alte Schnitt. Wo die Tabelle keine Angabe macht, trifft der neue Schnittmacher eine Entscheidung, und diese Entscheidungen bestimmen die Passform.
• Gradierung. Wenn nur eine Basisgrößentabelle übergeht, wird die Größenspanne neu gradiert, und an den Extremen zeigt sich der Unterschied.
• Naht- und Stichwahl. Maschinenverfügbarkeit und Fabrikpraxis unterscheiden sich. Eine Naht, die beim alten Lieferanten auf eine Art fertiggestellt wurde, kann hier anders fertiggestellt werden.
• Zutatenbeschaffung. Ein Bündchen, ein Reißverschluss oder eine Kordel von einem anderen Lieferanten kann derselben Beschreibung entsprechen und sich trotzdem anders verhalten.
• Farbe. Eine neue Färbung in einer neuen Färberei nach demselben Standard liegt innerhalb der Toleranz, nicht deckungsgleich mit der vorherigen Lieferung.
• Anlagentechnik und Bügeln. Die Endfertigung hat eine sichtbare Wirkung auf das Erscheinungsbild, und sie ist selten in einem Dokument spezifiziert.

Der Mechanismus hinter mehreren dieser Punkte ist derselbe, der die Serienproduktion vom Muster abweichen lässt, beschrieben in warum sich die Serienproduktion vom freigegebenen Muster unterscheidet.

Führen Sie vor der Bemusterung eine Gap-Analyse durch

Geben Sie der neuen Fabrik das Paket und stellen Sie eine konkrete Frage: Was fehlt, was ist unklar, und was müsste die Fabrik selbst entscheiden? Das zu tun, bevor ein Lieferant unter Druck steht, statt erst während einer Verlagerung, ist das, was aus einer Alternative eine Absicherung macht; siehe Lieferantenrisikomanagement. Ein ernsthafter Hersteller liefert eine Liste zurück. Diese Liste ist der tatsächliche Stand Ihrer Dokumentation, und sie vor der Bemusterung abzuarbeiten, erspart viele Runden, die eine Verlagerung oft kostet.

Rechnen Sie damit, dass sich die Antworten um Stoffdetails, Toleranzen, das Ansatzverhältnis bei Bündchen, Nahtverarbeitung und alles, was früher mündlich entschieden wurde, häufen. Das sind dieselben Lücken, die auch in einer RFQ mit fehlenden Angaben auftreten.

Bemustern Sie gegen das alte Kleidungsstück, nicht nur gegen das Dokument

Das Transfermuster hat eine ungewöhnliche Aufgabe: Es muss die Spezifikation erfüllen und einem Kleidungsstück entsprechen, das Ihre Kunden bereits kennen. Messen Sie das neue Muster und das versiegelte Referenzmuster nebeneinander, Punkt für Punkt, und halten Sie beide Zahlensätze fest, nicht nur die Abweichungen.

Entscheiden Sie dann bewusst, welche Unterschiede zählen. Manche sind Verbesserungen, manche sind für einen Kunden unsichtbar, und manche sind der Grund, warum Leute die Änderung bemerken. Ein Transfermuster ohne diesen Vergleich freizugeben, ist der Weg, auf dem eine Marke den Unterschied über Retouren entdeckt.

Die Verlagerung in Phasen durchführen

• Verlagern Sie zuerst ein Modell, idealerweise eines mit hohen Stückzahlen, das die Spezifikation richtig fordert, statt Ihres einfachsten Produkts.
• Überlappen Sie bewusst. Den ausscheidenden Lieferanten für eine weitere Bestellung zu behalten, verschafft Zeit und nimmt den Druck, der zu Abkürzungen führt.
• Verlagern Sie keine ganze Kollektion in einer Saison. Jedes Modell trägt sein eigenes undokumentiertes Wissen, und das bei zehn Produkten gleichzeitig zu entdecken, ist nicht zu bewältigen.
• Lassen Sie die auslaufende Beziehung intakt. Lieferanten sprechen miteinander, und Sie brauchen während der Übergangszeit möglicherweise eine Nachbestellung bei ihnen.
• Planen Sie eine längere erste Bestellung ein. Entwicklung plus Beschaffungszeit für den Stoff plus Serienproduktion ist der realistische Weg, nicht die Serienproduktion allein.

Was Ihnen gehört, und was möglicherweise nicht

Eigentumsfragen tauchen genau in diesem Moment auf, und viele haben dieselbe Antwort: Es kommt darauf an, was vereinbart wurde. Für Ihr Produkt entwickelte Schnitte sind möglicherweise übertragbar oder auch nicht, und eine Fabrik ist nicht verpflichtet, einen Grundschnitt herauszugeben, den sie auf eigene Kosten erstellt hat. Gepunchte Stickdateien liegen oft bei einem Veredler statt bei einer der beiden Parteien. Was wann zu klären ist, steht in Eigentum am Design.

Nichts davon ist unangemessen, und alles lässt sich am Anfang einer Beziehung leichter klären als am Ende. Wenn Sie gerade einen neuen Lieferanten aufbauen, vereinbaren Sie Schnitteigentum und Dateiverwahrung in den Auftragsbedingungen, und bewahren Sie selbst eine Kopie jeder freigegebenen Datei auf. Packanweisungen gehen mit allem anderen über, und was sie enthalten müssen, steht in Packvorgabe. Die weiter gefasste Eigentumsfrage behandelt der Private-Label-Bereich.

Ein realistischer Zeitplan

Behandeln Sie eine Verlagerung als Entwicklungsprojekt mit einem sehr starken Briefing. Zuerst Spezifikationsprüfung und Gap-Analyse, dann Stoffbeschaffung und Farbfreigabe, dann ein Muster im Vergleich zum versiegelten Referenzmuster, dann meist eine Revision, dann ein Vorproduktionsmuster, dann die Serienproduktion. Die Serienproduktion bei Voyager Textile dauert nach Musterfreigabe in der Regel 4 bis 5 Wochen, und alles davor hängt von der Stoffverfügbarkeit und davon ab, wie vollständig das Paket war.

Einkäufer, die diese Abfolge einplanen, verlagern erfolgreich. Einkäufer, die nur die Vorlaufzeit der Serienproduktion einplanen, erreichen ihre Saison ohne Ware.