Herstellungsprozesse für Bekleidung: vom Tech Pack zur Serie

Für Einkäufer ist Bekleidungsproduktion zunächst vor allem ein Liefertermin. In der Fabrik ist sie eine Kette von Entscheidungen, und die meisten Entscheidungen, die das fertige Produkt bestimmen, fallen, bevor überhaupt zugeschnitten wird. Diese Seite beschreibt den vollständigen Ablauf und zeigt anschließend, wo er sich je nach Produkt ändert – mit einer eigenen Seite für jeden Bekleidungstyp.

Phase eins: Briefing, Spezifikation und Machbarkeit

Ein Projekt beginnt mit einer Anfrage (RFQ). Die Fabrik braucht das Produkt, die Stückzahl, den Stoff oder zumindest den vorgesehenen Einsatz, Farben, den Größenbereich, die Veredelung und das Zielland. Ein Tech Pack macht das präzise, aber ein Referenzteil und eine Maßliste sind ein brauchbarer Ausgangspunkt.

Die anschließende Prüfung ist eine Prüfung auf Fertigbarkeit, keine Verwaltungsformalität. Eine Spezifikation kann in sich widersprüchlich sein: eine Maßtabelle, die nicht zur Skizze passt, ein Stoff, der sich für den vorgesehenen Druck nicht eignet, eine Motivplatzierung, die über eine Naht läuft, ein Konstruktionsdetail, das sich im genannten Stoff nicht nähen lässt. Solche Punkte vor der Angebotsabgabe anzusprechen, macht den Unterschied zwischen einem Preis, der hält, und einem Preis, der zweimal überarbeitet wird.

• Produkt und Konstruktion, geprüft gegen das, was die Fabrik tatsächlich fertigen kann.
• Maße und Toleranzen, geprüft auf innere Stimmigkeit und auf das Verhalten des Stoffs.
• Stoffbedarf, umgerechnet in eine Menge, mit der die Strickerei oder Weberei angefragt werden kann.
• Farbe, Lagerfarbe oder kundenspezifische Färbung, denn das entscheidet zugleich über Kosten und Zeitplan.
• Veredelung, geprüft gegen Stoff und Platzierung.
• Etiketten, Verpackung und Zielland, die das Handling der Fertigware und die Dokumentation beeinflussen.

Phase zwei: Stoff, Farbe und Zutaten

Der Stoff ist in den meisten Projekten die Position mit der längsten Beschaffungszeit und bei den meisten Maschenwaren-Artikeln der größte einzelne Kostenblock. Es gibt drei Wege. Ein verfügbarer Stoff in einer Lagerfarbe ist am schnellsten. Bei einer verfügbaren Qualität, die in einer kundenspezifischen Farbe gefärbt wird, kommen eine Färbung und eine Freigabe hinzu. Ein nach Spezifikation entwickelter Stoff, in der geforderten Bindung und Grammatur gestrickt oder gewebt, muss von allen am frühesten angestoßen werden.

Kundenspezifische Farbe läuft über Lab Dips: kleine Stücke des tatsächlichen Stoffs, auf die Referenz gefärbt und vor jeder Serienfärbung zur Freigabe vorgelegt. Der freigegebene Lab Dip, nicht die Papierreferenz, wird zum Produktionsstandard. Voyager Textile produziert kundenspezifische Pantone-Farben ab 300 Stück; der Ablauf ist im Leitfaden zur Farbabstimmung beschrieben.

Zutaten werden parallel bestellt und sind eine häufige Ursache für verspätete Lieferungen, denn ein fertiges Kleidungsstück kann ohne seine Etiketten nicht verpackt werden. Webetiketten und gedruckte Etiketten, Hangtags, Kordeln, Reißverschlüsse, Bündchen und Verpackung haben jeweils eigene Mindestmengen und Lieferzeiten, beschrieben im Leitfaden zu Etiketten und Verpackung.

Phase drei: Schnitt, Gradierung und Bemusterung

Der Schnitt ist das Werkzeug, mit dem die Fabrik Ihre Maße umsetzt. Er berücksichtigt Nahtzugaben, das Verhalten des konkreten Stoffs und das Einlaufen, weshalb ein für Jersey entwickelter Schnitt nicht für eine gewebte Variante desselben Modells wiederverwendet werden kann. Die Gradierung überträgt die Basisgröße dann auf den gesamten Größenbereich, und das ist keine proportionale Skalierung: Halsweite, Ärmellänge und Körperweite verändern sich in unterschiedlichen Schritten.

Die Bemusterung ist der Punkt, an dem die Spezifikation zu einem Objekt wird, das sich messen lässt. Unterschiedliche Projekte brauchen unterschiedliche Stufen, und keine Fabrik sollte eine feste Zahl versprechen. Eine einfache Nachbestellung braucht vielleicht ein Muster; ein neues, körpernahes Modell über einen breiten Größenbereich kann ein Entwicklungsmuster, ein Passformmuster, einen Größensatz und ein Vorproduktionsmuster erfordern.

Die vollständige Abfolge und was in jeder Stufe zu prüfen ist, steht im Leitfaden zur Bemusterung. Der kaufmännische Punkt ist einfach: Das freigegebene Muster, nicht das Tech Pack, wird zum Standard, gegen den die Serie geprüft wird.

Phase vier: Serienproduktion

Die Serie beginnt, sobald die Materialien im Haus sind und das Muster freigegeben ist. Die folgenden Schritte sind das gemeinsame Grundgerüst. Ihre Reihenfolge verschiebt sich je nach Kleidungsstück, und der Abschnitt weiter unten erklärt, wo.

Stoffkontrolle und Relaxieren

Eingehender Stoff wird auf Farbgleichheit über die Ballen hinweg, Breite, Gewicht und sichtbare Fehler geprüft. Maschenware wird anschließend relaxiert: Die Ballen werden geöffnet und ausgelegt, damit sich der Stoff vor dem Zuschnitt von der Spannung aus Stricken, Färben und Ausrüstung erholen kann. Wird Stoff unter Spannung zugeschnitten, ziehen sich die Teile hinterher zusammen: Die Kleidungsstücke messen am Zuschneidetisch richtig und in der Endkontrolle falsch.

Legen und Zuschnitt

Der Stoff wird in Lagen nach dem Schnittbild gelegt, also der Anordnung, die jedes Schnittteil jeder Größe in der Stofflage platziert. Die Schnittbildeffizienz bestimmt, wie viel Stoff jedes Kleidungsstück verbraucht; deshalb kostet ein Oversized-Modell oder ein Modell mit langem Rumpf mehr, bevor sich irgendetwas anderes ändert, und sie ist die wichtigste Variable hinter dem Stoffverbrauch pro Kleidungsstück. Der Zuschnitt folgt dem Schnittbild, und die zugeschnittenen Teile werden nach Größe und Farbe gebündelt, damit Teile aus einer Lage durch die gesamte Linie zusammenbleiben.

Reihenfolge der Veredelung

Diesen Schritt halten Einkäufer oft für festgelegt – und das ist er nicht. Siebdruck und Transferdruck werden häufig vor dem Zusammennähen auf die zugeschnittenen Teile aufgebracht, weil sich ein flaches Schnittteil besser pressen lässt als ein fertiges Kleidungsstück und der Druck bis an die Naht laufen kann. Stickerei auf einem Rumpfteil wird ebenfalls meist ausgeführt, bevor das Teil zusammengefügt wird. Veredelung am fertigen Kleidungsstück ist bei kleineren Platzierungen üblich und bei Teilen, an denen die Fläche zugänglich ist. Vollflächige Sublimation ist noch einmal anders: Hier wird der Stoff selbst bedruckt, bevor die Teile zugeschnitten werden. Der Vergleich der Veredelungsverfahren behandelt die Verfahrenswahl, und jede Prozessseite nennt, an welcher Stelle die Veredelung im Ablauf des jeweiligen Kleidungsstücks liegt.

Nähen und Zwischenkontrolle

Die Montage läuft als abgestimmte Folge von Arbeitsgängen, jeder auf der dafür geeigneten Maschine: Overlock für Nähte in Maschenware, Coverstich für Säume und Halsabschlüsse, Doppelsteppstich für Gewebe, Riegel an belasteten Punkten. Zwischenkontrollen finden statt, solange sich ein Teil noch günstig korrigieren lässt, und genau dafür gibt es sie. Ein Maß, das beim zweiten Arbeitsgang abweicht, ist in fünf Minuten behoben; dieselbe Abweichung nach dem letzten Bügeln ist ein Nacharbeitsauftrag.

Phase fünf: Endfertigung, Qualitätskontrolle und Verpackung

Die Endfertigung umfasst das Entfernen loser Fäden, das Reinigen sowie Bügeln oder Dämpfen, wo Stoff und Produkt es rechtfertigen. Nicht jedes Kleidungsstück wird gleich gebügelt: Eine strukturierte Jacke aus Gewebe braucht das Bügeln als Teil ihrer Konstruktion, während ein Jersey-T-Shirt meist nur leicht gedämpft wird, damit der Stoff weder gedehnt noch glänzend gebügelt wird.

Die Endkontrolle prüft das fertige Kleidungsstück gegen das freigegebene Muster und die Spezifikation: Maße gegen die Toleranztabelle, Erscheinungsbild, Position und Qualität der Veredelung, Etikettierung, Zutaten und Verarbeitung. Bei Voyager Textile wird jeder Auftrag während des Nähens in der Linie geprüft und in der Endkontrolle Stück für Stück kontrolliert. Was Einkäufer vor der Produktion festlegen sollten, einschließlich Prüfniveau und Fehlerklassifizierung, steht im Leitfaden zur Qualitätskontrolle.

Verpackung ist eine Spezifikation und keine Nebensache. Faltart, Einzelverpackung im Polybeutel, Größen- und Barcode-Etiketten, Innenkartons, sortenreine oder gemischte Kartons und Kartonkennzeichnung müssen alle vereinbart sein, bevor die Linie dort ankommt, denn das Umpacken eines fertigen Auftrags ist langsam und teuer.

Die Exportvorbereitung schließt den Ablauf ab: Handelsrechnung, Packliste, Transportdokumente und, für Sendungen zwischen der Türkei und der EU, die Warenverkehrsbescheinigung A.TR, mit der Industriegüter zollfrei zirkulieren können. Der Leitfaden zum Versand behandelt Incoterms und die Frage, wer wofür verantwortlich ist.

Wo sich der Ablauf je nach Kleidungsstück ändert

Bekleidungsproduktion folgt keinem Einheitsablauf. Die Phasen oben gelten, aber was innerhalb der Phasen geschieht, unterscheidet sich so stark, dass dieselbe Fabrik ein Jersey-T-Shirt und eine gefütterte Jacke als tatsächlich verschiedene Prozesse fertigt.

Wie Voyager Textile selbst arbeitet

Alles oben Beschriebene ist gängige Praxis in der Bekleidungsproduktion, so dargestellt, dass es Ihnen unabhängig davon nützt, mit welcher Fabrik Sie arbeiten. Der eigene Ablauf von Voyager Textile fügt sich wie folgt darin ein, und das sind die einzigen unternehmensspezifischen Aussagen auf dieser Seite.

• Voyager Textile ist ein direkter Hersteller und Exporteur in der Türkei, der Private-Label- und kundenspezifische Bekleidung nach Kundenspezifikation fertigt; Entwicklung, Zuschnitt, Nähen, Veredelung, Qualitätskontrolle und Exportvorbereitung übernimmt ein Team von rund 70 Personen in der eigenen Fabrik.
• Eingehende Spezifikationen werden auf Fertigbarkeit geprüft, und alles Unklare wird vor der Angebotsabgabe angesprochen.
• Die Serienproduktion beginnt erst nach Freigabe eines Musters und dauert ab diesem Zeitpunkt in der Regel 4 bis 5 Wochen, je nach Produkt und Projekt.
• Stickerei, Transferdruck und Sublimationsdruck laufen im eigenen Haus. Siebdruck sowie erhabene oder geprägte Effekte werden bei etablierten Partnerbetrieben unter der Projektsteuerung von Voyager ausgeführt.
• Jeder Auftrag wird während des Nähens in der Linie geprüft und in der Endkontrolle Stück für Stück gegen das freigegebene Muster kontrolliert.
• Die Mindestmenge beträgt 300 Stück pro Farbe und Modell, einschließlich kundenspezifischer Pantone-Farben und vollflächiger Sublimation.
• Die monatliche Kapazität liegt bei etwa 100.000 Stück.
• Freigegebene Muster, Schnitte, Farbstandards und Verpackungsanweisungen werden archiviert, damit Nachbestellungen das Original reproduzieren.

Der Abschnitt So arbeiten wir stellt denselben Ablauf als Projektzeitplan dar, und der Referenzkatalog zeigt Kleidungsstücke, die bereits auf diesem Weg produziert wurden.