Wie Pantone-Farbabstimmung in der Bekleidungsfertigung funktioniert

Eine Pantone-Nummer ist eine Ausgangsvorgabe, keine fertige Farbe. Farbstoff verhält sich auf Baumwolle und Polyester unterschiedlich, Farbe verändert sich unter unterschiedlichem Licht, und jede Färbung ist ein Chargenprozess mit eigener kleiner Abweichung. Farbabstimmung in der Bekleidung ist der Vorgang, eine Referenz in einen freigegebenen physischen Standard zu überführen und die Produktion daran zu halten.

Das richtige Pantone-System angeben

Pantone veröffentlicht mehrere Farbsysteme für unterschiedliche Branchen, und das falsche System zu verwenden, verursacht vermeidbare Verwirrung. Für den Grafikdruck bestimmte Systeme, erkennbar an Kürzeln wie C für gestrichenes und U für ungestrichenes Papier, beschreiben Farbe auf Papier. Textilsysteme, wie die auf Baumwolle gelieferten TCX-Referenzen, beschreiben Farbe auf Stoff und sind das, wonach eine Färberei arbeitet.

Ist Ihre Markenfarbe für Druck definiert, besprechen Sie eine erreichbare textile Entsprechung. Liefern Sie Referenz und System sowie möglichst einen aktuellen Stoffabschnitt oder ein freigegebenes Kleidungsstück. Bestätigen Sie, welche Referenz maßgeblich ist und ob Abweichungen akzeptiert werden.

Wie der Lab-Dip-Prozess abläuft

1. 1Sie liefern die Pantone-Referenz, idealerweise mit einem physischen Muster, zusammen mit dem Stoff, auf dem die Farbe gefärbt wird.
2. 2Die Färberei erstellt Lab Dips auf dem vorgesehenen Stoff. Vereinbaren Sie die Zahl der Varianten und die Kommunikation von Korrekturen.
3. 3Prüfen Sie physische Lab Dips unter vereinbarten Bedingungen oder nutzen Sie ein vereinbartes Verfahren mit instrumentellen Farbdaten. Ein Videoanruf allein ist keine verlässliche Farbreferenz.
4. 4Sie geben einen frei, geben einen mit angegebener Korrektur frei oder lehnen ab und verlangen eine erneute Vorlage.
5. 5Der freigegebene Lab Dip wird zum Farbstandard für den Auftrag.
6. 6Prüfen Sie Serienware gegen den vereinbarten Farbstandard und die Toleranz einschließlich des dokumentierten Bezugs zur ursprünglichen Pantone-Referenz.

Jede erneute Vorlagerunde braucht Zeit, daher gehören Lab Dips früh in den Projektkalender, nicht ans Ende. Wie sich die Farbentwicklung in den Gesamtzeitplan einfügt, zeigt der Beitrag zu den Lieferzeiten.

Warum dieselbe Farbe unter unterschiedlichem Licht anders wirkt

Zwei Stoffe können unter einer Lichtquelle übereinstimmen und unter einer anderen abweichen. Dieser Effekt, Metamerie genannt, ist ein echtes physikalisches Phänomen und keine Ausrede, und deshalb wird Farbe in einer Lichtkabine unter festgelegten Bedingungen beurteilt, nicht auf dem Schreibtisch.

Vereinbaren Sie Beleuchtung und Betrachtungsbedingungen mit produktrelevanten Lichtquellen. Gewöhnliche Fotos und unkalibrierte Bildschirme sind keine verlässlichen Freigabereferenzen. Nutzen Sie kontrollierte visuelle Bewertung und gegebenenfalls vereinbarte instrumentelle Messungen mit definierten Einstellungen und Toleranzen.

Die Faser entscheidet, was erreichbar ist

Polyesterstoffe werden bei Voyager Textile für Sonderfarben gesondert bewertet. Je nach Stoff und Motiv kann die Farbe durch Färbung oder Allover-Sublimation entstehen. Bestätigen Sie Verfahren und Freigabemuster für das Projekt. Der Materialratgeber erklärt das Faserverhalten näher.

Dieselbe Farbe wirkt auf unterschiedlichen Stoffen nie exakt gleich

Ein abgestimmtes Set, das Jersey, Rippstrick und eine gewebte Zutat in einer Farbe kombiniert, umfasst drei unterschiedliche Oberflächen, die Licht unterschiedlich reflektieren, mitunter mit drei unterschiedlichen Färbungen. Sehr nah ist erreichbar. Identisch nicht.

Das einplanen. Festlegen, welches Teil die Master-Referenz ist, angeben, dass die anderen daran angeglichen werden, und sie gemeinsam statt einzeln freigeben. Dasselbe gilt für Garn, Kordeln, Reißverschlüsse und Etiketten: passende Komponenten sollten gegen den freigegebenen Stoff freigegeben werden, nicht gegen die Pantone-Karte.

Farbpartien, Toleranz und Nachbestellungen

Verschiedene Färbepartien können trotz gleichen Ziels abweichen. Prüfen Sie jede gegen Referenz und Toleranz und vergleichen Sie Lieferungen, die gemeinsam getragen oder gezeigt werden.

• Eine Färbepartie kann Unterschiede zwischen Partien verringern, beseitigt aber keine Schwankungen innerhalb der Rollen oder nach der Ausrüstung. Prüfen Sie den tatsächlichen Stoff.
• Wo mehrere Partien unvermeidlich sind, eine Farbtoleranz und deren Beurteilung vereinbaren.
• Der Fabrik mitteilen, wenn Teile zueinander passen müssen, etwa bei einem Uniform-Set oder einem abgestimmten Trainingsanzug, damit Partien entsprechend zugeteilt werden können.
• Schützen Sie die freigegebene Referenz vor Licht und Verschmutzung und prüfen Sie sie vor Nachbestellungen. Vereinbaren Sie einen rückverfolgbaren Ersatz, wenn sie verblasst oder beschädigt ist.

Die vollständigen Kontrollen für die Folgeproduktion stehen im Beitrag zur Konsistenz bei Nachbestellungen, und die Diagnose, wenn eine Lieferung bereits farblich abweichend angekommen ist, steht unter warum die Stofffarbe zwischen Farbpartien variiert.

Firmenfarben: Markenfarben auf Firmenbekleidung, Arbeitskleidung und Werbetextilien abstimmen

Eine Markenfarbe für Firmenbekleidung wird einmal pro Stoff abgestimmt, nicht einmal pro Marke. Markenrichtlinien definieren die Farbe meist für Druck oder Bildschirm, deshalb einigt man sich zuerst auf eine textile Referenz, etwa eine TCX-Nummer, die der Markeninhaber als Standard für die Kleidung freigibt. Jede Stoffbasis bekommt dann ihren eigenen Lab Dip gegen diese Referenz: Ein Poloshirt aus Baumwoll-Piqué, ein Polyester-Baumwoll-Köper für Arbeitskleidung und eine Softshell aus Polyester nehmen Farbstoff unterschiedlich an, und Polyester wird unter Umständen stattdessen im Sublimationsdruck eingefärbt. Geben Sie diese Lab Dips nebeneinander unter demselben Licht frei, nicht einzeln über mehrere Wochen.

Für eine Sonderfarbe gilt die allgemeine Mindestmenge: 300 Stück pro Farbe und pro Modell, ein marineblaues Poloshirt, eine Hose und eine Jacke sind also drei Positionen zu je 300. Bei kurzen Auflagen von Werbetextilien oder Merch ist eine nahe Standardfarbe, bei der Stickgarn oder Druckfarbe des Logos die exakte Markenfarbe tragen, oft die praktische Lösung. Bei Warnschutz-Arbeitskleidung mit Branding legt die Norm die fluoreszierenden Farben fest, deshalb kommt die Markenfarbe auf die übrigen Teile. Siehe Firmenbekleidung, Arbeitskleidung und Werbetextilien.

Farbe, die die Nutzung übersteht, nicht nur die Prüfung

Ein korrekter Farbton, der verblasst oder abfärbt, ist trotzdem ein Mangel. Tiefe und gesättigte Farbtöne, besonders Rot, Marineblau und Schwarz, bergen ein höheres Risiko, beim Tragen und Waschen auf Haut oder andere Stoffe abzufärben.

Wo der Verwendungszweck es rechtfertigt, Prüfungen der Wasch- und Reibechtheit vorgeben, bei Sportswear und Outdoor-Produkten auch der Schweiß- oder Lichtechtheit. Methoden und Bestehenskriterien vor der Produktion vereinbaren, wie im Beitrag zur Qualitätskontrolle behandelt.

Standardfarbe oder individuelle Farbe

Verfügbare Lagerfarben können eine Sonderfarbentwicklung ersparen, benötigen aber weiterhin eine Eignungs- und Farbtonfreigabe. Bestätigen Sie Lagerbestand, Chargenkonstanz und Mindestmengen; Lagerstoff hebt die Mindestmenge für die Bekleidungsproduktion nicht automatisch auf.

Ein sinnvoller Mittelweg für eine Erstbestellung ist, Standardfarben für das Sortiment zu verwenden und individuelle Farbe nur für die Farbtöne zu entwickeln, auf die es wirklich ankommt. Wie Farbentscheidungen mit Mindestmengen zusammenhängen, zeigt der Beitrag zur Mindestbestellmenge, und wie der Prozess bei Voyager Textile abläuft, der Bereich individuelle Farben.