Softshelljacken-Herstellung: der Produktionsprozess

Softshell ist ein weithin missverstandener Stoff in der Corporate-Oberbekleidung. Er wird häufig als wasserdicht verkauft, und das ist er meist nicht. Zu verstehen, was das Laminat tatsächlich ist und was ihm zugeschrieben werden darf, ist der erste Schritt zu einer sauberen Spezifikation, und es erklärt auch die meisten Konstruktionsentscheidungen weiter unten auf dieser Seite.

Was Softshell tatsächlich ist

Softshell ist ein verklebter Stoff und kein einzelnes Gewebe. Ein gewebter Oberstoff, meist Polyester oder eine Mischung aus Polyester und Elasthan, wird auf eine gestrickte Rückseite laminiert, typischerweise ein Mikrofleece. Manche Konstruktionen legen eine Membran oder Folie zwischen diese beiden Lagen.

Zwei weitere Punkte sind beim Vergleich von Angeboten wichtig. Eine dauerhaft wasserabweisende Ausrüstung ist eine Behandlung mit einer Lebensdauer: Sie nutzt sich ab, muss erneuert werden und macht einen Stoff nicht wasserdicht. Und ein Laminat wird durch seine Lagen und Komponenten spezifiziert, nicht nur durch sein Gewicht. Fertige Softshell-Laminate werden üblicherweise im Bereich von 250 bis 350 g/m² angegeben, aber dieser Bereich ist breit, und die eigentlich nützliche Spezifikation besteht aus Oberstoff, Rückseite, dem Vorhandensein einer Membran und dem Stretch.

Verklebten Stoff zuschneiden

Ein verklebtes Laminat verhält sich in der Zuschneiderei anders als ein einlagiger Stoff. Es ist dicker, sodass beim Legen weniger Lagen übereinanderliegen können, und es franst nicht aus, sodass Schnittkanten ohne Overlock sauber bleiben. Manche Konstruktionen lassen sich für eine versiegelte, fertige Kante lasern, was an Saum und Taschenöffnungen Dicke wegnimmt.

Die andere Folge ist, dass jede Schnittkante zwei oder drei Lagen zeigt. Wo eine offene Kante sichtbar ist, zum Beispiel in einer Taschenöffnung, sollte das eine bewusste Designentscheidung sein und kein Zufall der Konstruktion.

Nähte: die Dicke ist die zentrale Einschränkung

Jede Naht in einem Softshell verbindet mindestens vier Lagen, weil beide Schnittteile Laminate sind. An einer Kreuzung wie dem Zusammentreffen von Seitennaht und Saum werden daraus sechs oder mehr. Das zu beherrschen ist die zentrale Nähkompetenz in der Softshell-Produktion.

• Die Nahtzugaben werden gleichmäßig und oft schmaler gehalten als bei einem Kleidungsstück aus Gewebe, damit sich die Kreuzungen berechenbar aufbauen.
• Nadel und Garn werden nach der Dicke ausgewählt; die falsche Nadel erzeugt Fehlstiche oder beschädigt den Oberstoff.
• Die Nähte werden abgesteppt, damit sie flach liegen, denn eine dicke, abstehende Naht ist unbequem und sieht schlecht aus.
• Bei dreilagigen Konstruktionen gilt: Jeder Nadeleinstich geht durch die Membran. Deshalb werden Softshell-Nähte normalerweise nicht mit Nahtband versiegelt, und deshalb sollte das Kleidungsstück nicht als wasserdicht präsentiert werden.

Reißverschlüsse, Taschen und Verschlüsse

• Hauptreißverschluss. Teilbar, in voller Länge, je Größe gradiert, in einen Beleg gesetzt, damit das Band nicht am Träger anliegt. Geben Sie Bandfarbe, Zahntyp und Puller (Griffstück) an.
• Kinnschutz und Reißverschlussgarage. Ein kleines Stoffteil am oberen Ende des Reißverschlusses, das das Kinn schützt, und eine Garage, die den Schieber aufnimmt. Beides ist günstig, und beides fällt auf.
• Wasserbeständige Reißverschlüsse. Beschichtete Reißverschlüsse lassen leichte Nässe abperlen und werden bei Softshells häufig verwendet. Sie sind wasserbeständig, nicht wasserdicht, und diese Unterscheidung gehört in Ihre Spezifikation und nicht in Ihr Marketing.
• Taschen. Eingrifftaschen mit Reißverschluss sind Standard; eine Brusttasche mit Reißverschluss ist üblich. Die Taschenbeutel sind meist aus einem leichteren Stoff, um Dicke zu verringern, und ihre Befestigung darf sich nicht durch den Oberstoff abzeichnen.
• Ärmelabschluss. Klettlaschen zum Verstellen, Ärmelbündchen mit Gummizug oder ein glatt eingefasster Ärmelabschluss. Laschen bieten die beste Verstellbarkeit und werden in Corporate-Programmen oft spezifiziert.
• Saum. Eine Kordel mit Stoppern am Saum oder ein glatt eingefasster Saum. Eine Kordel bringt zwei Austrittspunkte hinzu, die verstärkt werden müssen.
• Kragen und Kapuze. Ein hoher Stehkragen ist der Standardabschluss bei Softshell, und dasselbe Laminat wird oft für eine passende Weste verwendet. Eine Kapuze ist entweder fest oder mit Reißverschluss oder Druckknöpfen abnehmbar, und eine abnehmbare Kapuze ist eine separate Vormontage mit eigenen Kosten.

Veredelung auf laminiertem Stoff

Hier gehen Softshell-Programme oft schief, denn die Veredelungsentscheidung hat Folgen für den Stoff.

• Stickerei. Jeder Stich durchsticht alle Lagen des Laminats, einschließlich einer eventuellen Membran. Sie ist von innen sichtbar, kann auf einer Fleece-Rückseite schlecht aussehen und beeinträchtigt bei einer dreilagigen Konstruktion die Wasserbeständigkeit in diesem Bereich. Wo Stickerei gefordert ist, wird sie normalerweise vor der Montage mit Stickvlies auf dem Schnittteil ausgeführt, und oft wird die Rückseite mit einem Patch abgedeckt.
• Aufgesetzte Abzeichen und Patches. Ein separat gestickter und auf die Jacke aufgenähter Patch beschränkt die Nadeleinstiche auf den Rand des Patches statt auf die gesamte Logofläche.
• Transferdruck. Wirkungsvoll auf Softshell-Oberstoffen, und er durchsticht das Laminat nicht, aber die Temperatur muss vorher getestet werden. Zu viel Hitze kann den Oberstoff beschädigen oder die Verklebung der Lagen beeinträchtigen.
• Direktdruck auf den Oberstoff. Bei manchen Konstruktionen möglich, bei anderen nicht; verlangen Sie einen Test auf dem tatsächlichen Laminat.
• Kontrasteinsätze und Paspeln. In die Konstruktion eingebautes Branding, ohne Einfluss auf die Funktion des Stoffs.

Welches Verfahren auch gewählt wird, verlangen Sie vor der Serie einen physischen Test auf dem tatsächlichen Laminat. Eine Probestickung oder ein Transfertest auf einem Rest des echten Stoffs beantwortet Fragen, die keine Spezifikation beantworten kann.

Montagereihenfolge

1. 1Die Schnittteile werden aus dem Laminat zugeschnitten, mit sauber gehaltenen Kanten und vorbereiteten lasergeschnittenen Komponenten.
2. 2Die Veredelung der Schnittteile erfolgt dort, wo sie vereinbart wurde, mit einem bereits freigegebenen Test.
3. 3Die Taschen werden gefertigt: Reißverschlüsse in Paspeln oder Nähte gesetzt, Beutel angesetzt.
4. 4Die Rumpfteile werden verbunden, mit kontrollierten Nahtzugaben und abgesteppt, damit sie flach liegen.
5. 5Die Ärmel werden eingesetzt, Unterarm- und Seitennähte geschlossen.
6. 6Der Kragen und, wo vorhanden, die Kapuze werden montiert und angesetzt.
7. 7Der Hauptreißverschluss wird in seinen Beleg gesetzt, mit Kinnschutz und Garage.
8. 8Ärmellaschen, Saumkordel und Stopper werden angebracht, und an den Austrittspunkten wird verstärkt.
9. 9Die Etiketten werden angebracht, das Kleidungsstück wird kalt geprüft und verpackt.

Endfertigung: nicht bügeln

Softshell wird nicht wie ein Kleidungsstück aus Gewebe gebügelt. Hitze und Druck können die Ausrüstung des Oberstoffs beschädigen und bei verklebten Konstruktionen den Klebstoff zwischen den Lagen beeinträchtigen. Die Endfertigung erfolgt kalt, hängend oder gefaltet, und die Kleidungsstücke werden ohne Bügelschritt geprüft. Das ist ein echter Unterschied zu anderen Kategorien von Oberbekleidung, und er gehört in den Produktionsplan.

Qualitätskontrolle: Prüfungen speziell für Softshell

Wenn eine Anforderung an die Wasserabweisung für Ihr Programm wichtig ist, spezifizieren Sie ein Spraytest-Verfahren und ein Bestehensniveau in der Spezifikation, statt sich auf das Wort „abweisend“ zu verlassen. Welche Prüfungen infrage kommen und wie man sie festlegt, behandelt der Leitfaden zur Qualitätskontrolle.

Was in ein Softshell-Tech-Pack gehört

• Laminat: Zahl der Lagen, Zusammensetzung des Oberstoffs, Typ der Rückseite, Vorhandensein einer Membran, Stretch und fertiges Gewicht.
• Anforderung an die Wasserabweisung, mit Prüfverfahren und Bestehensniveau, falls gefordert.
• Hauptreißverschluss: Typ, Länge je Größe, Bandfarbe, Zähne, Puller, Kinnschutz und Garage.
• Taschen: Anzahl, Position, Reißverschlusstyp und Stoff des Taschenbeutels.
• Kragenhöhe und Kapuzenkonstruktion, einschließlich ob sie abnehmbar ist.
• Ärmelabschluss: Laschen, Gummizug oder eingefasst.
• Saumabschluss: Kordel und Stopper oder eingefasst.
• Nahtkonstruktion und Absteppdetails.
• Veredelung: Verfahren, Motiv, Platzierung und Bestätigung, dass ein Test auf dem tatsächlichen Laminat freigegeben wurde.
• Maße mit Toleranzen, einschließlich Ärmellänge und Rumpflänge.
• Etiketten und Bestätigung, dass das Kleidungsstück in der Endfertigung nicht gebügelt wird.
• Verpackung: gefaltet oder hängend, Polybeutel und Kartonspezifikation.

Bemusterung

Bemustern Sie getragen, mit geschlossenem Reißverschluss, und prüfen Sie, dass der vordere Saum gerade ist und der Kragen sitzt, ohne ins Kinn zu drücken. Bewegen Sie sich darin: Softshell wird für Aktivität gekauft, und eine Jacke, die über den Rücken zieht, wenn der Träger nach vorn greift, wird abgelehnt, so korrekt sie auch misst.

Geben Sie den Veredelungstest getrennt vom Kleidungsstückmuster frei. Erst nach der Freigabe des Passformmusters festzustellen, dass ein gesticktes Logo auf der Fleece-Rückseite schlecht aussieht, kostet eine Musterrunde.