Valg av produsent
Når lønner det seg med dual sourcing i klesproduksjon?
Dual sourcing er en strukturell beslutning med en reell pris, ikke en selvsagt beste praksis. To fabrikker kan gi bedre tilgjengelighet og sterkere forhandlingsposisjon, og de kan også produsere to plagg som er synlig forskjellige. Om det er verdt det, avhenger av hva som faktisk ville stoppet forsyningen, hvor godt produktet tåler variasjon, og om den doble utviklingen kan forsvares.

Innhold
- Spørsmålet som egentlig stilles
- Når én leverandør er riktig svar
- Når en deling er verdt kostnaden
- Aktiv deling eller alternativ i beredskap
- Prisen for ensartethet
- Dupliseringen ingen budsjetterer med
- Hvor mye volum til hver
- Slik får du to kilder til å lage ett produkt
- Sjekken før du deler
- Spørsmål innkjøpere stiller
Noen i ledelsen spør hvorfor programmet er avhengig av én fabrikk, og innen en uke finnes det en plan for å dele det. Planen hopper ofte over to spørsmål: om en fabrikk til tar tak i det som faktisk ville stoppet forsyningen, og hvordan det samme plagget laget på to steder vil se ut i den samme butikken.
Spørsmålet som egentlig stilles
«Skal vi ha én leverandør eller to?» er feil stilt, fordi spørsmålet behandler antall leverandører som variabelen. Den nyttige versjonen er: hvilken svikt ville stoppet forsyningen, og ville en fabrikk til ta tak i den? Noen ganger er svaret åpenbart ja. Ofte er det som ville stoppet forsyningen, en stoffprodusent, en nominert komponent eller en spesialprosess som begge fabrikkene ville delt, og da koster en ekstra leverandør penger uten å endre noe.
Å finne ut hvilken av disse situasjonene du er i, er temaet i risikostyring av leverandører, og det er verdt å gjøre før denne beslutningen og ikke etter. Denne guiden forutsetter at den analysen er gjort, og stiller det smalere spørsmålet: gitt at en ekstra produksjonskilde virkelig ville hjelpe, er det å dele programmet riktig måte å få en på?
Når én leverandør er riktig svar
Å bruke én leverandør har et dårlig rykte som det ikke alltid fortjener. Det finnes programmer der konsentrasjon er den bedre beslutningen og duplisering bare er en dyr måte å gjøre produktet dårligere på.
- Volumet er lite. Delt på to fabrikker kan hver halvdel havne under et brukbart minimum, og begge leverandørene mister interessen for et program som ikke lenger er verdt oppmerksomheten. Hvor den grensen går, avhenger av produktet; se minimum ordrekvantum.
- Kostnaden for utvikling eller oppsett er høy. Mønstre, passformrunder, dekoroppsett og materialutvikling betales to ganger, og den andre betalingen gir ikke mer produkt.
- Prosessen er virkelig spesialisert. Der få leverandører kan gjøre jobben ordentlig, er det realistiske alternativet ofte dårligere, ikke likeverdig.
- Ensartethet er selve produktet. En firmauniform som etterfylles over flere år, eller en kolleksjon der fargen er kritisk, kan skades mer av synlig variasjon enn av risikoen delingen skulle redusere.
- Programmet er kortvarig. En enkelt sesong eller et engangsarrangement kan være over før den doble utviklingen har betalt seg.
- Samlet volum gir deg noe. Bedre priser, bedre plass i produksjonsplanen, mer oppmerksomhet. Deler du volumet, halveres forhandlingsposisjonen hos begge leverandørene.
Når en deling er verdt kostnaden
Tilfellene der en ekstra produksjonskilde lønner seg, er ganske konkrete, og de er verdt å navngi, slik at beslutningen tas på grunnlag av ett av dem og ikke av generell uro.
- Volumet overstiger virkelig det ett produksjonssted kan ta. Det tydeligste tilfellet og det minst omstridte: det er like mye en kapasitetsbeslutning som en risikobeslutning. Hva som endrer seg når volumet vokser, står i oppskalering av produksjonen.
- En fast dato som ikke kan flyttes. Et arrangement, en lansering eller et sesongvindu der en forsinket levering i praksis er det samme som ingen levering, vipper balansen kraftig mot å ha et alternativ i drift.
- Produktet er kommersielt kritisk, uansett volum. En kjernemodell som bærer en kolleksjon, er mer utsatt enn antall enheter skulle tilsi.
- Avhengigheten ligger virkelig hos fabrikken. Der risikoen er selve produksjonsstedet, med kapasiteten, stabiliteten og hvor mye av volumet ditt som er samlet der, tar et ekstra produksjonssted tak i den. Der risikoen ligger lenger opp i kjeden, gjør det ikke det.
- Produktet tåler variasjon. Noen plagg kan ta opp små forskjeller mellom produsenter uten at kunden merker det. Andre kan ikke.
Aktiv deling eller alternativ i beredskap
Dette er ulike ordninger med ulike kostnader, og at de blandes sammen, er grunnen til at noen planer for dual sourcing verken gir robusthet eller besparelser.
| Aktiv deling | Alternativ i beredskap | |
|---|---|---|
| Hva det er | Begge leverandørene kjører reelt volum | Én leverandør produserer; en annen holdes klar |
| Tilgjengelighet hvis én stopper | Umiddelbar, med redusert volum | Avhenger helt av hvor klar den andre faktisk er |
| Produktets ensartethet | Den vanskelige delen: to produsenter, ett produkt, hele tiden | Én produsent om gangen, med et tydelig skifte ved bytte |
| Utviklingskostnad | Betales to ganger og vedlikeholdes to ganger | Betales to ganger og forfaller uten ordrer |
| Volum per leverandør | Redusert hos begge, med konsekvensene det får for prisen | Fullt volum hos én |
| Viktigste sviktscenario | Synlig variasjon mellom kildene | Beredskapen forfaller i det stille til den trengs |
Prisen for ensartethet
Dette er den delen som blir undervurdert, fordi den ikke viser seg før de to leveransene ligger ved siden av hverandre. To dyktige fabrikker som jobber ut fra samme spesifikasjon, lager to plagg som er like på alle punkter noen skrev ned, og forskjellige på flere punkter ingen skrev ned.
| Hva som avviker | Hvorfor | Hva som holder det under kontroll |
|---|---|---|
| Fargetone | Ulike fargepartier, ofte ulike fargerier og noen ganger ulikt grunnstoff | Én fysisk fargestandard som begge har, avtalt toleranse, vurdering under kontrollert lys |
| Passform og mål | Tolkning av mønsteret, praksis for leggeplan og tilskjæring, sømmarginer, pressing | Ett gradert målskjema med toleranser, og en referanseprøve hos hver leverandør |
| Krymping og håndfølelse | Stoff fra ulike kilder eller med ulik etterbehandling oppfører seg forskjellig etter vask | Felles materialspesifikasjon, og vasketest hos begge |
| Utførelse | Ulike linjer, maskiner, operatører og interne standarder | Den samme klassifiseringen av feil og de samme kontrollkriteriene brukt på begge |
| Tilbehør | Erstatninger valgt lokalt når noe ikke er tilgjengelig | Navngitte referanser for tilbehør, og en regel om ingen erstatninger med en egen godkjenningsvei |
| Dekor | Broderiet digitaliseres forskjellig, og silketrykkrammer, trykkfarger, innstillinger for transfertrykk eller oppsettet for sublimering er ikke de samme | Godkjente prøvebroderinger og strike-offs fra hver leverandør, ikke bare fra én |
| Pakking og merking | Ulike emballasjeprodusenter, ulik tolkning av pakkespesifikasjonen | Én emballasjespesifikasjon, med kartong- og sortimentsdata; se pakkespesifikasjon |
Ingenting av dette er et argument mot å dele. Det er et argument for å prise delingen ærlig: et delt program trenger en sterkere spesifikasjon, flere godkjenninger, flere fysiske referanser og mer kontroll enn et program med én leverandør, og de kostnadene kommer uansett om noen har budsjettert med dem. Kontrollene mot glidning er de samme som holder et produkt stabilt over flere etterbestillinger, beskrevet i stabilitet ved etterbestilling, og farge har sin egen mekanikk i fargeavvik mellom fargepartier.
Dupliseringen ingen budsjetterer med
Den åpenbare kostnaden ved en ekstra kilde er utviklingen. Den mindre åpenbare kostnaden er at alt som kommer etter utviklingen, også skjer to ganger, permanent.
- Godkjenninger. Lab dips, strike-offs, prøvebroderinger, passprøver og før-produksjonsprøver hos begge, for hver modell og hver endring.
- Referanser. Referanseprøver og fargestandarder som lages, distribueres og holdes oppdatert på to steder.
- Kontroll. To produksjonsperioder å dekke i stedet for én.
- Dokumentasjon for regeletterlevelse. Testing og dokumentasjon vurdert for begge rutene, siden en rapport på én leverandørs materiale ikke automatisk dekker en annens.
- Endringskontroll. Hver revisjon av spesifikasjonen må nå begge leverandørene, i samme revisjon, og bekreftes av begge. Et delt program som kjører to revisjoner, er verre enn et program med én leverandør.
- Tid til samarbeidet. To sett med gjennomganger, to sett med korrigerende tiltak, to kommersielle forhandlinger.
Derfor er det å dele et program en beslutning om hele driftsmodellen og ikke en liten justering i innkjøpet. Et team som allerede strekker seg for å styre én leverandør godt, vil styre to dårlig, og to dårlig styrte leverandører er mindre pålitelige enn én god.
Hvor mye volum til hver
Det er fristende å gripe etter en fast fordeling: åtti-tjue, sytti-tretti, halvt om halvt. Ingen av dem er en regel, og ingen av dem er utledet fra noe. Riktig fordeling avhenger av hva delingen skal oppnå.
- Hvis formålet er kapasitet, følger fordelingen det hvert produksjonssted faktisk kan kjøre godt, ikke et forholdstall.
- Hvis formålet er å holde et alternativ i drift, trenger den andre leverandøren nok reelt arbeid til å holde seg kjent med produktet, og det er et spørsmål om hvor komplisert produktet er, ikke om en prosent.
- Hvis formålet er forhandlingsposisjon, svekker en deling den hos begge leverandørene, så regnestykket handler om hva det samlede volumet ga deg i utgangspunktet.
- Minimumskvanta setter rammene for svaret. En deling som tar en av leverandørene under et brukbart antall, er ingen deling, men to ulønnsomme ordrer.
Slik får du to kilder til å lage ett produkt
Er beslutningen å dele, er kontrollene ikke valgfritt ekstrautstyr. Det er de som gjør at delingen fungerer, i stedet for at du får to programmer som ligner hverandre.
Hva et delt program trenger på plass
Et program med én leverandør kan klare seg med færre av disse, og hver av dem koster noe.
- Én spesifikasjon, i én revisjon, bekreftet mottatt av begge leverandørene
- Én fysisk fargestandard, der begge leverandørene vurderer mot den og ikke mot sine egne lab dips
- En referanseprøve hos hver leverandør, fra den samme godkjenningen
- Navngitte materialer og navngitt tilbehør, der erstatninger krever godkjenning og ikke bare varsling
- Godkjent dokumentasjon av dekoroppsettet fra hver leverandør for seg, ikke én leverandørs prøvebrodering delt med den andre
- De samme kontrollkriteriene og den samme klassifiseringen av feil brukt hos begge
- En vei for endringskontroll som når begge leverandørene samtidig
- En jevnlig sammenligning av faktisk produksjon fra begge, side om side, i stedet for at hver bare sammenlignes med spesifikasjonen
Det siste punktet er en kontroll som ofte mangler, og den som fanger opp det de andre ikke gjør. Hver leverandør kan bestå kontrollen mot spesifikasjonen mens de to glir fra hverandre, og bare en direkte sammenligning viser det.
Sjekken før du deler
Seks spørsmål
Har de to første ikke klare svar, deles programmet for å berolige noen og ikke av en konkret grunn.
- Hvilken konkret svikt skal delingen ta tak i?
- Ville en fabrikk til faktisk ta tak i den, eller ligger avhengigheten lenger opp i kjeden enn begge?
- Tåler produktet variasjonen to produsenter vil gi, med tanke på hvor enhetene blir sett sammen?
- Har dere råd til og folk til den doble innsatsen med utvikling, godkjenning og kontroll?
- Får hver leverandør fortsatt nok volum til at det er lønnsomt og til å holde på engasjementet?
- Ville et godt forberedt alternativ i beredskap oppnå mer av målet for mindre?
Det siste spørsmålet er verdt å stille ordentlig og ikke retorisk. For en stor andel av programmene er det ærlige svaret at en virkelig kvalifisert leverandør i beredskap, en som har laget produktet, har den gjeldende spesifikasjonen og nylig er sjekket for tilgjengelighet, gir det meste av beskyttelsen en aktiv deling ville gitt, uten den permanente regningen for ensartethet og duplisering.
Spørsmål innkjøpere stiller
Er dual sourcing alltid bedre enn én leverandør?
Nei. Det gir bedre tilgjengelighet og kan styrke forhandlingsposisjonen, men det gir også variasjon i fargetone, passform, krymping, utførelse, tilbehør, dekor og pakking, dobler utvikling og godkjenninger, reduserer volumet hos begge leverandørene og gir varig ekstra styringsarbeid. Om den avveiningen er verdt det, avhenger av hva som faktisk ville stoppet forsyningen og hvor godt produktet tåler variasjon.
Bør alle klesprogrammer ha to leverandører?
Nei, og brukt som regel kaster det bort penger på programmer der det ikke hjelper. Små volumer, høy utviklingskostnad, spesialiserte prosesser, produkter der ensartethet er kritisk og kortvarige programmer kan alle være bedre tjent med én leverandør man kjenner godt, med avhengigheten kartlagt og et alternativ identifisert i stedet for i drift.
Fjerner dual sourcing forsyningsrisikoen?
Bare den delen som ligger hos fabrikken. Hvis begge leverandørene kjøper det samme spesialutviklede stoffet fra én stoffprodusent, bruker den samme nominerte komponenten eller sender plaggene til den samme dekorspesialisten, har programmet fortsatt ett enkelt sviktpunkt. Å dele cut-and-sew-leverandøren tar tak i cut-and-sew-leverandøren og ingenting under den.
Hvorfor kan dual sourcing gi kvalitetsforskjeller?
Fordi to fabrikker gjenskaper det som ble skrevet ned, og tolker alt som ikke ble det. Fargepartier og fargerier er forskjellige, mønstre leses litt ulikt, praksis for tilskjæring og sying varierer, stoff fra ulike kilder krymper ulikt, og dekoroppsett bygges opp på nytt i stedet for å kopieres. Resultatet kan bli to plagg som hver for seg består kontrollen mot spesifikasjonen, men som er synlig forskjellige fra hverandre.
Hvilken fordeling bør vi bruke mellom to fabrikker?
Det finnes ikke noe riktig forholdstall, og tall som åtti-tjue eller sytti-tretti er folklore og ikke analyse. Fordelingen følger formålet: kapasitet betyr å fordele det hvert produksjonssted kjører godt, å holde et alternativ i drift betyr å gi det nok reelt arbeid til å holde seg kjent med produktet, og begge begrenses av minimumskvanta som gjør hver side lønnsom.
Er aktiv deling bedre enn en kvalifisert leverandør i beredskap?
Ikke automatisk, og for mange programmer er beredskapsløsningen den bedre avveiningen. En aktiv deling gir umiddelbar tilgjengelighet og kontinuerlig kjennskap til produktet, men prisen er varig styring av ensartethet og doble godkjenninger. En leverandør i beredskap unngår det meste av dette, men beskytter bare hvis beredskapen virkelig vedlikeholdes: en leverandør som ble kvalifisert én gang og ikke har produsert siden, har i det stille sluttet å være en reserve.
Hvordan får vi to fabrikker til å lage det samme plagget?
Med én spesifikasjon i én revisjon bekreftet av begge, én fysisk fargestandard i stedet for hver leverandørs egen, en referanseprøve på hvert produksjonssted fra den samme godkjenningen, navngitt tilbehør der erstatninger krever godkjenning, dekoroppsett godkjent separat hos hver leverandør, de samme kontrollkriteriene hos begge og endringskontroll som når begge samtidig. En kontroll som ofte mangler, er å sammenligne faktisk produksjon fra de to kildene side om side i stedet for at hver bare sammenlignes med spesifikasjonen.
Påvirker en deling av produksjonen prisen?
Som regel, og i begge retninger. Hver leverandør får mindre volum, noe som vanligvis svekker prisen og prioriteringen i produksjonsplanen hos begge, mens konkurransen mellom dem kan trekke i motsatt retning. I tillegg til stykkprisen kommer den doble kostnaden for utvikling, godkjenninger, referanser, kontroll og styringstid, som er varig og ikke en engangskostnad, og som ofte blir utelatt fra sammenligningen.
Kan to leverandører i ulike land løse problemet?
De reduserer eksponeringen for en regional forstyrrelse, og det er reelt. De reduserer ikke avhengigheten av en komponent som begge importerer fra samme leverandør, og de gir forskjeller i leveringstid, minimumskvanta, kvalitetsnivå og regeletterlevelse. Produksjon i et annet land kan også endre plaggets tollmessige opprinnelse og dokumentasjonen, og det er en egen konsekvens du bør sjekke i stedet for å oppdage.
Avgjør det ut fra avhengigheten, ikke antall leverandører
Det vi kan gjøre, er å være presise om hvor vår egen rute er konsentrert: hvilket stoff som er spesialutviklet, hvilket tilbehør som er nominert og hvilken prosess som er satt ut, slik at beslutningen tas ut fra det reelle bildet.
Snakk med oss om et program






