Cómo trasladar la producción de prendas a un nuevo fabricante

Las marcas cambian de fabricante por buenas razones: capacidad, precio, servicio, calidad o porque una fábrica ha dejado de encajar. Trasladar la producción a otro país cambia algo más que la dirección: el origen aduanero de la prenda lo determina el lugar donde se hace el trabajo, como se explica en país de origen de las prendas. Conviene establecer antes que nada si el motivo es un patrón real o un mal trimestre, y eso es un ejercicio aparte tratado en gestión del rendimiento de proveedores. El traslado en sí es fácil de planificar y fácil de subestimar, porque el producto parece terminado. Lo que realmente se traslada es un conjunto de decisiones, y cuánto de ese conjunto existe por escrito determina si la primera entrega del nuevo proveedor coincide con la última del anterior.

Qué se traslada y qué no

Prepare el paquete de traslado antes de contactar con nadie

La calidad del paquete determina la calidad de los presupuestos que recibirá, y además le dice con franqueza hasta qué punto el producto es trasladable hoy. Las lagunas que se detectan ahora salen más baratas que las que aparecen en la fase de muestras.

Por qué la misma especificación da una prenda distinta

Es la parte para la que los compradores están menos preparados. Dos fábricas competentes que trabajan con la misma ficha técnica producirán prendas que difieren, y ninguna de las diferencias es necesariamente un fallo.

• Origen del tejido. Una tejeduría distinta, un lote de hilado distinto o una ruta de acabado distinta dan un tejido que cumple la especificación y no tiene exactamente el mismo tacto.
• Interpretación del patrón. Un patrón reconstruido a partir de una tabla de medidas no es el patrón antiguo. Donde la tabla no dice nada, el nuevo patronista toma una decisión, y esas decisiones son las que crean el ajuste.
• Escalado. Si solo se trasladó la tabla de la talla base, la gama de tallas se vuelve a escalar, y es en los extremos donde se nota la diferencia.
• Elecciones de costura y puntada. La disponibilidad de máquinas y las prácticas de cada fábrica difieren. Una costura rematada de una forma en el proveedor anterior puede rematarse de otra aquí.
• Aprovisionamiento de fornituras. Un canalé, una cremallera o un cordón comprados a otro proveedor pueden responder a la misma descripción y comportarse de otra forma.
• Color. Una nueva tintura en una nueva tintorería frente al mismo estándar queda dentro de la tolerancia, no exactamente igual que la entrega anterior.
• Equipos y planchado. El acabado tiene un efecto visible en el aspecto, y rara vez se especifica en ningún documento.

El mecanismo que hay detrás de varias de estas diferencias es el mismo que hace que la producción en serie difiera de una muestra, descrito en por qué la producción en serie difiere de la muestra aprobada.

Haga un análisis de lagunas antes de la fase de muestras

Entregue el paquete a la nueva fábrica y hágale una pregunta concreta: qué falta, qué es ambiguo y qué tendría que decidir ella misma. Hacerlo antes de que un proveedor esté bajo presión, y no durante un traslado, es lo que convierte una alternativa en un plan de contingencia; consulte gestión de riesgos de proveedores. Un fabricante serio le devolverá una lista. Esa lista es el estado real de su documentación, y cerrarla antes de la fase de muestras elimina muchas de las rondas que a menudo cuesta un traslado.

Cuente con que las respuestas se concentren en el detalle del tejido, las tolerancias, la proporción de colocación del canalé, el remate de las costuras y todo lo que en el pasado se decidió de palabra. Son las mismas lagunas que aparecen en una solicitud de presupuesto (RFQ) a la que le falta información.

Haga la muestra frente a la prenda antigua, no solo frente al documento

La muestra de traslado tiene una función poco habitual: debe cumplir la especificación y coincidir con una prenda que sus clientes ya conocen. Mida la nueva muestra y la referencia sellada una al lado de la otra, punto por punto, y registre ambas series de cifras, no solo las desviaciones.

Después, decida deliberadamente qué diferencias importan. Algunas serán mejoras, otras serán invisibles para el cliente y otras serán la razón por la que la gente note el cambio. Aprobar una muestra de traslado sin esa comparación es la forma en que una marca descubre la diferencia a través de las devoluciones.

Escalone el traslado

• Traslade primero un modelo, idealmente uno de gran volumen que ponga a prueba de verdad la especificación, y no el producto más sencillo que tenga.
• Solape de forma deliberada. Mantener al proveedor saliente para un pedido más da tiempo y elimina la presión que lleva a tomar atajos.
• No traslade una gama completa en una sola temporada. Cada modelo arrastra su propio conocimiento no documentado, y descubrirlo en diez productos a la vez es inmanejable.
• Mantenga intacta la relación saliente. Los proveedores hablan entre sí, y puede que necesite un pedido de repetición del anterior durante la transición.
• Prevea un primer pedido más largo. Desarrollo más plazo de entrega del tejido más producción en serie es el camino realista, no solo la producción en serie.

Qué es suyo y qué puede no serlo

Las cuestiones de propiedad surgen justo en este momento, y muchas tienen la misma respuesta: depende de lo que se acordó. Los patrones desarrollados para su producto pueden ser trasladables o no, y una fábrica no está obligada a entregar un patrón base que construyó a su costa. Los archivos de picaje del bordado a menudo los tiene un taller de personalización y no ninguna de las dos partes. Qué resolver, y cuándo, se explica en propiedad del diseño.

Nada de esto es irrazonable, y todo es más fácil de resolver al principio de una relación que al final. Si está incorporando ahora un nuevo proveedor, acuerde la propiedad de los patrones y la custodia de los archivos en las condiciones del pedido, y conserve usted una copia de cada archivo aprobado. Las instrucciones de embalaje se trasladan con todo lo demás, y lo que deben contener se explica en especificación de embalaje. La cuestión más amplia de la propiedad se trata en la sección de private label.

Un calendario realista

Trate un traslado como un proyecto de desarrollo con un briefing muy sólido. Primero la revisión de la especificación y el análisis de lagunas, después el aprovisionamiento del tejido y la aprobación del color, después una muestra comparada con la referencia sellada, normalmente una revisión, después una muestra de preproducción y, por último, la producción en serie. En Voyager Textile, la producción en serie suele durar 4–5 semanas tras la aprobación de la muestra, y todo lo anterior depende de la disponibilidad del tejido y de lo completo que estuviera el paquete.

Los compradores que planifican con esa secuencia trasladan con éxito. Los que planifican solo con el plazo de la producción en serie llegan a su temporada sin mercancía.