Referencia de diagnóstico
Problemas de producción de ropa y de dónde vienen
La mayoría de los defectos en la producción en serie de prendas proceden de uno de cuatro lugares: el tejido, el corte y la confección, la decoración o el salto entre la sala de muestras y la línea de producción. Identificar cuál de ellos tiene delante es todo el diagnóstico, porque decide tanto la solución como quién es responsable de ella.
Un informe de defectos que dice que la calidad es mala no permite actuar. Uno que dice que el largo de cuerpo es 2 cm más corto en todas las piezas de las cajas 4 a 9, y correcto en las tres primeras cajas, indica a la fábrica casi exactamente dónde buscar. La diferencia entre esos dos mensajes suele ser de unos minutos de comprobación estructurada, y es lo que convierte una disputa en una corrección.
Esta sección trata defectos que se producen con frecuencia en la producción en serie, qué los causa realmente y cómo distinguirlos. Cada página está escrita desde el lado de la fabricación: cuál es el mecanismo, a qué fase de la producción pertenece, cómo confirmarlo y qué lo evita la próxima vez.
Averigüe dónde se originó el defecto
Los defectos de las prendas pertenecen generalmente a una de cuatro fases, y cada fase deja una firma reconocible. Antes de decidir qué salió mal, decida dónde salió mal.
| Fase | Firma habitual | Ejemplos |
|---|---|---|
| Tejido | Afecta de forma constante a rollos o colores completos, y a menudo solo aparece tras el lavado | Revirado, encogimiento fuera de tolerancia, diferencias de tono entre lotes, pilling |
| Corte y confección | Varía entre operarios, líneas o paquetes, y normalmente se ve en la prenda seca | Costuras fruncidas, medidas irregulares, tapetas desalineadas, refuerzos débiles |
| Decoración | Afecta solo a la zona decorada, y a menudo supera la inspección pero falla con el lavado | Estampados agrietados, cambio de color en el poliéster, fruncido alrededor del bordado |
| Entre la muestra y la producción en serie | La mercancía es coherente en sí misma, pero difiere de lo aprobado | Otro tacto, otro tono, fornitura cambiada, construcción alterada |
Dos preguntas separan rápidamente muchos casos. ¿El defecto aparece en todas las piezas o solo en algunas, y existía antes del lavado o solo después? Un defecto generalizado y previo al lavado suele apuntar a la especificación o al patrón. Uno generalizado y posterior al lavado suele apuntar al tejido. Uno intermitente suele apuntar a la línea.
Qué reunir antes de plantearlo
Una fábrica no puede investigar la fotografía de una prenda doblada sobre una mesa. Lo siguiente lleva quince minutos y permite resolver casi cualquier reclamación.
- Cuántas piezas están afectadas, de cuántas inspeccionadas, y si procedían de cajas concretas.
- El modelo, el color y la talla de las piezas afectadas, y si otros colores o tallas están limpios.
- Fotografías del defecto con luz natural o con una luz controlada, con una cinta métrica en el encuadre cuando se trate de una medida.
- La misma medida tomada sobre la muestra aprobada sellada, para poder compararlas directamente.
- Si la prenda se ha lavado y, en ese caso, a qué temperatura y con qué método de secado.
- Las referencias de la caja y del packing list, que permiten a la fábrica remontarse al extendido de corte y al rollo de tejido.
¿Es un defecto o una variación aceptada?
No toda diferencia es un defecto. Los textiles se producen por lotes y cierta variación es inherente: dos lotes de tintura nunca son idénticos, y ninguna fábrica produce cada prenda con una medida exacta. Lo que separa una variación aceptable de un defecto es si queda dentro de unos límites acordados antes de la producción.
Tres documentos lo zanjan. La muestra aprobada, sellada y fechada, es la referencia física. La tabla de medidas con tolerancias define cuánta variación puede tener cada punto de medida. El estándar de inspección acordado define cuántas piezas defectuosas hacen inaceptable un lote. Si existen esos tres, la mayoría de las disputas se resuelven en una tarde. Si no, la discusión es de opiniones, y la parte que tiene la mercancía suele perderla. Cómo fijarlos se trata en la guía de control de calidad.
Quién es responsable de qué
La responsabilidad suele seguir al origen del defecto, y conviene ser honesto sobre el reparto, porque una parte importante de los problemas de producción se remonta a algo que nunca se especificó.
Dónde recae normalmente la responsabilidad
Lo decide la especificación del comprador
- Composición, gramaje y acabado del tejido, y si se ensayó el encogimiento
- Los valores objetivo de las medidas y la tolerancia en cada punto
- Si la tabla se aplica antes o después del lavado
- Las referencias de color, y si se aprobó un estándar físico
- El método de decoración, el diseño y la ubicación, y el lavado que debe resistir el producto
- Las fornituras y los componentes, y si se permiten sustituciones
- El estándar de inspección y lo que se considera defecto
Lo controla la fábrica
- La inspección, la relajación y la clasificación por tono del tejido antes del corte
- El hilo recto, la marcada y la precisión del corte
- Los ajustes de máquina, la elección de aguja e hilo y la construcción de las costuras
- Los parámetros de decoración, como la temperatura de curado y la elección del entretelado
- Los controles en línea y la inspección final frente a la muestra aprobada
- La coherencia entre la sala de muestras y la línea de producción
- Plantear cualquier punto de la especificación que no pueda producirse tal como está redactado
Evitar el mismo defecto en el siguiente pedido
El resultado útil de una investigación de defectos no es una nota de abono, sino una especificación modificada. Un defecto que se diagnosticó y no se incorporó a la especificación volverá a aparecer en la reposición, normalmente con otro equipo de producción y sin memoria de la primera vez.
- Añada a la especificación la propiedad que falló como requisito con un ensayo, no como una nota.
- Si la causa fue el comportamiento del material, traslade el control a una fase anterior, la aprobación del tejido, en lugar de la inspección final.
- Si la causa fue una sustitución, incorpore la regla de sustitución a la lista de materiales (BOM).
- Si la causa fue una ambigüedad, reescriba la línea ambigua en lugar de volver a explicarla por correo electrónico.
- Gestione las versiones de la especificación y de la muestra aprobada para que el siguiente pedido parta de la versión corregida. Los controles se tratan en la guía de coherencia en las reposiciones.
