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Problema de producción

¿Por qué varía el tono del tejido entre lotes de tintura?

El teñido es un proceso por lotes, por lo que dos lotes teñidos según el mismo estándar serán parecidos y no idénticos. La diferencia de tono se convierte en defecto cuando es visible entre prendas que se van a llevar o exponer juntas, o cuando supera una tolerancia acordada antes de la producción. La evaluación debe hacerse frente a un estándar físico y con iluminación controlada, no en una pantalla.

Qué está viendo

Las prendas de un mismo pedido no coinciden entre sí, o un pedido de repetición no coincide con la entrega anterior. A menudo la diferencia solo se ve al poner dos piezas una junto a otra, y puede aparecer o desaparecer según la luz de la sala.

Contenido

El color es el ámbito en el que las expectativas del comprador y la física textil divergen con fuerza. Un color de marca es una referencia fija. Un tejido teñido es el resultado de un proceso químico con un perfil de temperatura, una relación de baño, un lote de colorante y una máquina concreta, realizado un día concreto. Repetir ese proceso exactamente no es posible, y por eso el sector gestiona las diferencias de tono en lugar de eliminarlas.

Dónde aparece realmente la diferencia

Identificar el lugar acota rápidamente la causa, porque estos cuatro tipos tienen responsables distintos.

TipoCómo se veCausa habitual
Dentro de un mismo rolloUn cambio gradual a lo largo del rollo, o una diferencia entre el orillo y el centro del anchoPenetración irregular del colorante o calor y flujo de aire irregulares en el acabado
Entre rollos de un mismo lote de tinturaRollos uniformes por separado pero ligeramente distintos entre síPosición en la máquina de teñir y tolerancia normal del proceso
Entre lotes de tinturaDos entregas coherentes en sí mismas pero que no coinciden entre ellasUn lote distinto, otro lote de tintura y a veces otra producción de tejido
Entre componentesCuerpo, canalé, cuello o un segundo tejido que no coinciden entre sí en la misma prendaTeñidos independientes sobre soportes distintos, que absorben el tinte de forma diferente

La última fila es la que los compradores subestiman. Un cuerpo de jersey y un cuello de canalé teñidos según la misma referencia rara vez coinciden a la perfección, porque las dos estructuras reflejan la luz de forma distinta aunque la medida del color sea parecida. Por eso los colores del canalé, del cuello y de las fornituras se aprueban frente al tejido de cuerpo aprobado y no frente a una referencia en papel.

Un producto teñido en prenda se comporta de otra manera, porque el color pertenece a la prenda montada y a su carga de teñido, no a un rollo de tejido.

Evaluarla de forma objetiva

Muchas disputas por el tono se llevan a cabo en condiciones inadecuadas. Tres controles hacen que la evaluación sea repetible.

  • Un estándar físico. El lab dip aprobado, y no la pastilla Pantone, es la referencia de producción. Debe conservarse, protegerse de la luz y utilizarse en todos los pedidos posteriores.
  • Iluminación controlada. La evaluación se hace en una cabina de luz con iluminantes especificados, no con la luz que haya en la oficina. Dos tejidos pueden coincidir con una fuente de luz y diferir con otra, un efecto llamado metamerismo, por lo que las condiciones de iluminación acordadas forman parte de la especificación.
  • Una escala de calificación. El cambio de color se evalúa con la escala de grises descrita en la norma ISO 105-A02, que va del grado 5, sin cambio perceptible, al grado 1, cambio intenso, con medios grados. Expresar una diferencia como un grado y no como «demasiado oscuro» la convierte en una medición.

Qué hace una fábrica al respecto en el corte

Como cierta diferencia es inevitable, el control se traslada a la sala de corte. Los rollos recibidos se revisan y se agrupan en bandas de tono, y las prendas se cortan de forma que todas las piezas de una prenda procedan del mismo rollo, como se explica en inspección del tejido recibido. Por eso un pedido bien gestionado puede presentar una pequeña diferencia de tono entre cajas y ser perfectamente aceptable: ninguna prenda mezcla tonos, aunque el pedido sí lo haga.

El modo de fallo es una prenda cuya manga procede de un rollo distinto al del cuerpo. Es un fallo del control de corte y de empaquetado, no un problema de teñido, y es uno de los pocos defectos de tono que corresponden sin ambigüedad a la fábrica.

Defecto o variación aceptada

El límite lo marcan lo acordado y el uso del producto.

  • Una diferencia dentro de la tolerancia acordada, uniforme en cada prenda, en un producto que se vende por unidades suele ser aceptable.
  • La misma diferencia en un programa de uniformes, en el que dos personas trabajan una junto a otra con prendas de entregas distintas, es un problema real aunque técnicamente esté dentro de tolerancia.
  • Una diferencia visible entre componentes dentro de una misma prenda es un defecto, sea cual sea la tolerancia.
  • Una diferencia entre la mercancía entregada y el estándar aprobado, y no entre entregas, es un defecto.

Por eso el uso previsto debe figurar en la especificación. Una fábrica que sabe que las prendas se llevarán como conjunto planificará el tejido y el corte de forma distinta que una que produce piezas individuales para retail.

Cómo controlarla en el siguiente pedido

Decisiones del comprador

  • Aprobar un estándar físico de color y conservar una copia
  • Indicar las condiciones de evaluación y el grado de diferencia aceptable
  • Indicar si las prendas se llevarán o se expondrán juntas
  • Pedir la cantidad total del programa en una sola reserva cuando sea posible
  • Aprobar los colores de los componentes frente al tejido de cuerpo aprobado, no frente al papel

Controles de la fábrica

  • Presentación y aprobación del lab dip antes del teñido en serie
  • Inspección de los rollos recibidos y clasificación en bandas de tono
  • Cortar de forma que cada prenda utilice un solo rollo
  • Control del empaquetado y de las cajas para que no se mezclen bandas de tono dentro de un paquete
  • Avisar cuando un pedido de repetición requiere un nuevo teñido

El procedimiento de aprobación, incluidos los lab dips y la iluminación, se trata en la guía de igualación de color Pantone. Los controles a nivel de programa que mantienen un color estable a lo largo de los años están en la guía de coherencia en las reposiciones.

Preguntas que plantea

¿Puede una fábrica garantizar que una reposición coincidirá con la primera entrega?

Ninguna fábrica puede prometer una coincidencia idéntica entre lotes de tintura distintos, y la que lo hace está vendiendo de más. Lo que sí puede acordarse es un estándar físico, un método de evaluación y una tolerancia. En los programas en los que la coincidencia importa de verdad, teñir toda la cantidad en un solo lote es la única respuesta fiable.

¿Por qué no coinciden el cuerpo y el canalé?

Son estructuras distintas, normalmente teñidas por separado, y reflejan la luz de forma diferente aun con la misma medida de color. Apruebe el canalé frente al tejido de cuerpo aprobado con la iluminación acordada y no frente a una referencia de color en papel.

El color se ve bien en la oficina y mal en la tienda. ¿Qué ocurre?

Metamerismo: dos muestras que coinciden con una fuente de luz y difieren con otra. Es un efecto físico real, no un error de percepción. Si el producto se va a ver con la iluminación de una tienda, incluya ese iluminante en las condiciones de evaluación.

¿Es aceptable la diferencia de tono dentro de un mismo pedido?

Depende de lo acordado y del producto. Una pequeña diferencia entre cajas, con cada prenda uniforme en sí misma, es normal en la producción en serie. La diferencia entre componentes de una misma prenda no lo es, y tampoco la diferencia en un producto pensado para llevarse como conjunto a juego.

¿Gestiona un programa en el que el color debe mantenerse?

Díganos el color, los tejidos en los que debe aparecer y si las prendas se llevarán juntas. Le propondremos el estándar, el procedimiento de aprobación y si la cantidad puede teñirse en un solo lote.

Hablemos de la continuidad del color