Especificación, muestras y calidad
Inspección del tejido a la recepción: qué ocurre antes del corte
El tejido se inspecciona antes de cortarlo porque es el último momento en que un problema sale barato. Un rollo defectuoso puede rechazarse o desclasificarse; el mismo defecto descubierto después del corte ya se ha convertido en piezas, y después de la costura, en prendas. Los controles son la cantidad, la identificación, el ancho, el peso, el tono y los defectos visibles, y los dos últimos deciden cómo se planifica el pedido.
Contenido
- Por qué se hace antes del corte
- Qué se comprueba cuando llegan los rollos
- Cómo se clasifican los defectos: el sistema de 4 puntos
- Tono: el control que decide cómo se corta el pedido
- Los ensayos que corresponden a esta fase
- Reposo y torsión
- Qué ocurre con el tejido que no pasa
- Qué debe especificar un comprador
- Cómo funciona en Voyager Textile
- Preguntas de los compradores
La mayoría de los compradores nunca ven esta fase y la mayoría de las conversaciones sobre calidad se la saltan, lo que resulta extraño, porque una parte importante de los defectos de las prendas son defectos del tejido que se dejaron pasar. Una sala de corte puede cortar con precisión un tejido malo durante todo el día. Este es el control que decide si tiene que hacerlo.
Por qué se hace antes del corte
El coste de un defecto del tejido se multiplica en cada operación posterior. Un defecto encontrado en el rollo cuesta una reclamación a la tejeduría. El mismo defecto encontrado después del extendido ha consumido tiempo de corte y se ha convertido en piezas que pueden o no ser aprovechables. Encontrado después de la costura, es una prenda terminada, y la mano de obra está perdida tanto si la prenda se expide como si no.
La inspección de entrada forma parte del control de calidad. Prográmela con tiempo para resolver problemas del material antes del corte; puede que ya se haya reservado capacidad de producción.
Qué se comprueba cuando llegan los rollos
| Control | Qué se verifica | Por qué importa |
|---|---|---|
| Identificación | Artículo, composición, color y lote frente al pedido y las etiquetas de los rollos | Mantener la trazabilidad del lote y comprobar la compatibilidad antes de combinar tejidos |
| Cantidad | Longitud o peso recibidos frente al albarán de entrega | Una entrega incompleta descubierta en el corte detiene la producción |
| Ancho y ancho útil | El ancho total y el ancho realmente aprovechable entre los orillos | El rendimiento de la marcada y el consumo se calculan sobre el ancho útil |
| Peso | Peso medido frente a los g/m² especificados y su tolerancia | Evaluar el gramaje fuera de tolerancia según la especificación del tejido |
| Tono | Rollo frente al estándar aprobado, y rollos entre sí, incluido de orillo a centro y a orillo | Decide si los rollos pueden cortarse juntos |
| Defectos visibles | Agujeros, manchas, contaminación, defectos de tejeduría o de punto y cualquier defecto continuo | Se clasifican y se suman para aceptar, desclasificar o rechazar el rollo |
| Torsión o arqueado | Si la trama o la pasada van en escuadra con el orillo | El arqueo o sesgo puede afectar a la alineación de los paneles y al aspecto de la prenda; evaluar el tejido previsto |
Cómo se clasifican los defectos: el sistema de 4 puntos
El sistema de cuatro puntos es un método de clasificación visual de tejidos. ASTM D5430 contempla distintas opciones de asignación: acuerde la opción, las reglas de defectos y las unidades antes de comparar rollos. El resumen siguiente describe un enfoque habitual de cuatro puntos; la inspección se rige por el método acordado.
- Un defecto de hasta 3 pulgadas, unos 75 mm, suma 1 punto. De más de 3 a 6 pulgadas suma 2, de más de 6 a 9 pulgadas suma 3, y todo lo que supere las 9 pulgadas, unos 230 mm, suma 4.
- No pueden asignarse más de 4 puntos a un solo defecto, y ninguna yarda lineal puede acumular más de 4 puntos, contenga los defectos que contenga.
- Puntúe los agujeros y aberturas según el método acordado. No suponga que todos reciben 4 puntos: algunos métodos distinguen tamaños pequeños y grandes.
- Un defecto continuo a lo largo del rollo suma 4 puntos por cada yarda en la que aparece.
- Los puntos se suman y se expresan por cada 100 yardas cuadradas, lo que hace comparables rollos de distinta longitud.
Las condiciones de inspección forman parte del método y no son un detalle: el tejido se inspecciona en una máquina con iluminación adecuada y a una velocidad controlada, porque los defectos que se pasan por alto a velocidad son los que llegan a la mesa de corte.
Tono: el control que decide cómo se corta el pedido
La tintura es un proceso por partidas, así que los rollos varían. Se evalúan dos cosas: si cada rollo coincide con el estándar aprobado y si los rollos coinciden entre sí, incluso a lo ancho de un mismo rollo, y por eso el control se hace en los dos orillos y en el centro.
Agrupe los rollos compatibles por tono y planifique el corte para mantener los paneles dentro de la tolerancia acordada. Revise la variación dentro de cada rollo y entre rollos: pertenecer a un mismo rollo o grupo no garantiza la coincidencia. Investigue las diferencias mediante registros y controles de corte, sin atribuir responsabilidades solo por el síntoma. Consulte las variaciones entre lotes de tintura.
Los ensayos que corresponden a esta fase
Seleccione los ensayos de entrada según los riesgos del material y la especificación acordada antes de autorizar el corte. Los procesos posteriores pueden cambiar las prestaciones; los resultados de entrada no sustituyen los ensayos necesarios sobre la prenda o el producto final.
- Estabilidad dimensional, ensayada con el lavado que realmente recibirá el producto. Un tejido fuera del límite acordado es un problema del tejido, y se convierte en un problema de la prenda en cuanto se corta.
- Solidez del color, sobre todo al frote en tonos oscuros, que es donde aparece el colorante superficial no fijado. Los ensayos y cómo especificarlos están en la referencia sobre solidez del color.
- Pilling, cuando el programa tiene un requisito de durabilidad de la superficie, como se explica en el pilling del tejido.
- La verificación del gramaje contrasta la masa por unidad de superficie con la especificación y la tolerancia; por sí sola no identifica el tejido ni detecta toda sustitución.
Reposo y torsión
Evalúe la relajación necesaria antes del extendido para evitar cortar el tejido bajo tensión no deseada. Compruebe arqueo, sesgo y estabilidad dimensional según la especificación; el riesgo de torsión también depende del hilo, la estructura y los procesos. Investigue cualquier resultado inaceptable antes del corte, sin darlo por inevitable o imposible de corregir. Consulte la sala de corte y la torsión de camisetas tras el lavado.
Qué ocurre con el tejido que no pasa
Las opciones son limitadas y todas cuestan tiempo, lo que es el argumento para inspeccionar pronto y no minuciosamente en el último momento.
- Rechazar el rollo y reclamar a la tejeduría, lo que es limpio pero deja un hueco de cantidad que cubrir.
- Aceptarlo con una clasificación inferior para un uso menos crítico, si lo hay en el programa.
- Cortar evitando los defectos identificados, algo que la sala de corte puede hacer cuando los defectos están marcados, a costa del rendimiento y de tejido adicional.
- Aceptarlo con el acuerdo del comprador, cuando el defecto es estético y la alternativa es incumplir una fecha. Debe ser una decisión documentada, no silenciosa.
Qué debe especificar un comprador
Conviene incluirlo en el pedido
- La especificación completa del tejido, incluidas la estructura, la composición, el peso y el acabado
- La proporción de rollos que se inspeccionarán y el sistema de clasificación que se utilizará
- El umbral de aceptación en puntos por cada 100 yardas cuadradas, y si se aplica por rollo o como media
- El estándar de tono, la iluminación de evaluación y la variación aceptable
- Si las piezas de una prenda deben proceder de un mismo rollo o grupo de tono
- Qué ensayos se exigen en el tejido recibido, con métodos y criterios de aceptación
- Qué ocurre con el tejido que no pasa, y quién decide
- Si deben compartirse con usted los informes de inspección
La mayoría ocupan una línea cada uno y eliminan toda una categoría de disputas posteriores. Cómo encajan en el marco de inspección más amplio se explica en la guía de control de calidad.
Cómo funciona en Voyager Textile
El tejido recibido se controla antes del corte en cuanto a la continuidad del tono entre rollos, el ancho, el peso y los defectos visibles, y el tejido de punto se deja reposar antes del extendido. Cuando el programa de un cliente exige un sistema de clasificación, un umbral o un régimen de ensayos concretos, se acuerda en la fase de especificación y se aplica al pedido en lugar de darse por supuesto. La secuencia de producción en la que se inscribe se detalla en el centro de procesos de fabricación.
Preguntas de los compradores
¿Qué es el sistema de 4 puntos?
Un método de clasificación visual que asigna puntos de penalización a los defectos y los expresa por una superficie acordada. ASTM D5430 incluye distintas opciones. Confirme la elegida, los intervalos de tamaño, las reglas para agujeros y defectos continuos, los puntos máximos y las unidades antes de decidir la aceptación.
¿Cuántos puntos por cada 100 yardas cuadradas son aceptables?
No hay una cifra universal. La escala está normalizada y el aprobado es un acuerdo comercial; la práctica publicada varía y las marcas fijan sus propios límites, a veces con una media entre rollos más estricta que la de un solo rollo. Acuérdelo por escrito con su proveedor.
¿Se inspecciona cada rollo?
La inspección puede abarcar todos los rollos o una muestra definida. Acuerde la base de muestreo, la cobertura y las reglas de aceptación, incluido qué hacer si los rollos inspeccionados no cumplen.
¿Por qué hay que dejar reposar el tejido antes del corte?
Porque llega con tensión del tejido de punto, la tintura y el acabado. Cortar un tejido en tensión da piezas que se contraen después, de modo que la prenda mide bien en la mesa de corte y menos en la inspección final. El reposo permite que el tejido se recupere antes.
¿Qué es la agrupación por tonos?
Agrupar los rollos según su compatibilidad de tono evaluada ayuda a mantener la uniformidad en el corte. Los paneles deben seguir cumpliendo la tolerancia acordada, incluida la variación dentro del rollo. Agrupar por tono no hace aceptable cualquier diferencia ni garantiza una coincidencia perfecta.
¿Deben compartirse con el comprador los informes de inspección a la recepción?
Pueden compartirse, y conviene pedirlos en los programas en los que la calidad del tejido ha sido un problema. Incluso cuando los informes no se emiten habitualmente, acordar que existen y pueden presentarse cambia el cuidado con que se documenta la fase.
¿Quiere incluir los controles del tejido en su pedido?
Indíquenos el tejido y los riesgos que importan para su producto. Le confirmaremos qué se controla antes del corte, qué ensayos corresponden al tejido recibido y qué deben decir los criterios de aceptación.
Consultar requisitos de calidad del tejido
