Cómo se comporta el tejido
Pilling del tejido
Las bolitas se forman cuando los extremos de fibras cortas se sueltan del hilo, se enredan en la superficie y permanecen sujetas porque una fibra más resistente las ancla. Esa secuencia explica mucho sobre el pilling: qué fibras lo sufren, qué hilos, qué estructuras, y por qué una prenda puede parecer gastada al cabo de un mes mientras que otra similar no.
Contenido
El pilling es un defecto que llega a menudo al cliente sin haber aparecido nunca en un informe de inspección. La prenda se envía correctamente y, al cabo de unas semanas, la superficie parece cansada. Como se desarrolla con el uso, la única forma de controlarlo es especificarlo y ensayarlo antes de la producción, lo que exige entender qué lo causa realmente.
Cómo se forma una bolita
Tres pasos, por este orden. La abrasión durante el uso y el lavado extrae del hilo los extremos de las fibras cortas y produce pelusa en la superficie. El roce continuado enreda esa pelusa en pequeñas bolitas. Después, esas bolitas se caen, que es lo que ocurre en muchos tejidos de algodón puro, o permanecen sujetas porque una fibra resistente de la mezcla las mantiene en su sitio.
El tercer paso explica por qué las mezclas de algodón y poliéster suelen tener peor aspecto con el tiempo que el algodón puro. Las fibras de algodón son relativamente débiles y las bolitas se desprenden; las fibras de poliéster son resistentes, así que la bolita queda anclada y se acumula. La mezcla es más duradera en todos los demás aspectos y peor en este.
Qué hace que un tejido sea más propenso al pilling
| Factor | Mayor riesgo | Menor riesgo |
|---|---|---|
| Longitud de la fibra | Fibras cortas, con más extremos que pueden migrar | Fibras más largas e hilos de filamento continuo |
| Preparación del hilo | Hilo cardado, que conserva las fibras cortas | Hilo peinado, al que se le han eliminado las fibras cortas |
| Hilatura | Hilo open-end, superficie más vellosa | Hilo de anillo (ring-spun), más fino y liso |
| Torsión | Torsión baja, fibras sujetas de forma floja | Torsión más alta, fibras bien integradas en el hilo |
| Estructura | Tejidos de punto abiertos y superficies perchadas | Construcciones más cerradas y tejidos planos lisos |
| Acabado | Superficies perchadas, sin tratamiento superficial | Gaseado y biopulido, que eliminan la fibra superficial |
| Mezcla | Algodón con un sintético resistente que ancla las bolitas | Construcciones de una sola fibra en las que las bolitas se desprenden |
En la práctica, las dos líneas que deciden muchos casos son la calidad del hilo y el acabado. Un hilo peinado de anillo en un tejido gaseado y biopulido es un producto considerablemente distinto de un hilo cardado open-end en un tejido sin tratar, aunque la composición y el gramaje de la especificación sean idénticos.
Los tejidos más expuestos
- Felpa perchada, porque el perchado levanta deliberadamente los extremos de las fibras hacia la superficie. Es la contrapartida del tacto suave, y se gestiona con la calidad del hilo y la construcción de base en lugar de evitarse. Consulte French terry y felpa perchada.
- Jerseys de mezcla, sobre todo de algodón con poliéster, por el motivo del anclaje explicado antes.
- Tejidos ligeros de punto abierto, en los que las fibras están sujetas con menos firmeza.
- Zonas de abrasión concentrada, y por eso el pilling aparece primero bajo los brazos, en el asiento, en la cara interior de las mangas y allí donde apoya la correa de un bolso.
Cómo se ensaya
El pilling es medible, lo que lo convierte de queja subjetiva en especificación. La serie ISO 12945 es la referencia habitual en Europa, e incluye más de un método porque cada tejido necesita una acción mecánica distinta.
- ISO 12945-1, el método de la caja de pilling, voltea las probetas de forma aleatoria. Se desarrolló originalmente como el ensayo de la caja ICI y es adecuado para estructuras de punto más abiertas, en las que el volteo aleatorio genera bolitas de forma más realista.
- ISO 12945-2, el método Martindale modificado, frota las probetas entre sí bajo una carga definida siguiendo una trayectoria multidireccional. En general es el más adecuado para tejidos planos y estructuras densas.
- ISO 12945-4 trata la evaluación visual del pilling, la formación de pelusa y el afieltrado.
Los resultados se califican comparando la probeta ensayada con fotografías patrón o tejidos de referencia, en una escala de 5, sin cambios, a 1, pilling intenso. Por tanto, una especificación se expresa como un método, un número de ciclos y un grado mínimo, algo que una tejeduría puede presupuestar y un laboratorio puede verificar.
Qué hacer al respecto en un programa
Dónde se controla el pilling
En la especificación del tejido
- Hilo peinado en lugar de cardado cuando el presupuesto lo permita
- Hilo de anillo en lugar de open-end para superficies más lisas
- Una construcción más cerrada en lugar de la más ligera aceptable
- Gaseado y biopulido en las calidades de jersey
- Un método de ensayo de pilling, un número de ciclos y un grado mínimo indicados
En la decisión de producto
- Asuma que una felpa perchada hará más pilling que un punto plano y elija la base en consecuencia
- Valore una construcción de una sola fibra cuando el aspecto de la superficie sea lo más importante
- Ensaye el tejido real de producción en lugar de confiar en un pedido anterior
- Fije el requisito en función del tiempo que la prenda deba parecer nueva
- Incluya instrucciones de conservación que reduzcan la abrasión, como lavar del revés
Cuando un pedido entregado hace pilling
Determine primero si es peor que la muestra aprobada tras un uso y un lavado equivalentes, porque un tejido que siempre hizo pilling a este ritmo no es un defecto de fabricación. Después compruebe si el tejido utilizado en la producción en serie coincide con la especificación en hilo y acabado, ya que es un lugar habitual donde aflora una sustitución: la misma composición y el mismo gramaje, un hilo más barato y una superficie visiblemente distinta al cabo de un mes.
Si no se especificó ningún requisito de pilling ni se hizo ningún ensayo, la respuesta honesta suele ser que el tejido nunca se seleccionó en función de esta propiedad. Es una lección de especificación más que una reclamación, y la solución corresponde al siguiente pedido.
Preguntas de los compradores sobre este tejido
¿Por qué las mezclas de algodón y poliéster hacen más pilling que el algodón puro?
No porque se formen más bolitas, sino porque se quedan. Las fibras de poliéster son lo bastante resistentes para anclar la bolita al tejido, mientras que las fibras de algodón, más débiles, se rompen y la bolita se cae. La mezcla es más duradera en la mayoría de los demás aspectos, y esa es la contrapartida.
¿Un tejido más pesado hace menos pilling?
No necesariamente. Lo que importa es la longitud de la fibra, la preparación del hilo, la torsión, lo cerrada que sea la construcción y el acabado. Una felpa perchada pesada de hilo cardado open-end puede hacer bastante más pilling que un jersey más ligero de hilo peinado de anillo.
¿Cómo se especifica la resistencia al pilling?
Como un método de ensayo, un número de ciclos y un grado mínimo, por ejemplo un ensayo Martindale o de caja de pilling según ISO 12945 con un número de ciclos indicado y un grado mínimo. Un grado citado sin el método no es exigible, porque el mismo tejido obtiene grados distintos con ensayos distintos.
¿Se puede eliminar el pilling de una prenda?
Las bolitas pueden rasurarse, lo que recupera el aspecto temporalmente y retira fibra del tejido cada vez. Es un remedio para el cliente, no para la producción. El control real está en la selección del tejido.
¿Es el pilling un defecto de fabricación?
Es un defecto cuando el tejido entregado se comporta peor que la muestra aprobada o no supera un ensayo acordado. Cuando no se fijó ningún requisito de pilling, es una laguna de la especificación y no un fallo de mano de obra, y por eso el requisito debe formar parte de la aprobación del tejido.
¿Quiere un tejido que siga pareciendo nuevo al cabo de una temporada?
Díganos cuánto tiempo debe parecer nueva la prenda y cómo se lavará. Le propondremos una especificación de hilo y acabado y acordaremos un ensayo de pilling antes de la producción en serie, no después de la primera reclamación.
Hablemos de la durabilidad del tejido
