Voyager Textile im Überblick: Kapazität, Mindestmengen, Lieferzeiten, eigene Fertigungsschritte

Wir entwickeln und fertigen Bekleidung in unserer eigenen Fabrik. Unser Team übernimmt Spezifikationsprüfung, Schnittentwicklung, Bemusterung, Zuschnitt, Nähen, Qualitätskontrolle und Exportvorbereitung. Sie arbeiten direkt mit dem Produktionsteam zusammen.

Mindestbestellmenge, Kapazität und Lieferzeiten

Die Mindestbestellmenge liegt bei 300 Stück pro Farbe und pro Modell und ist für jedes Produkt gleich. Ein Hoodie in zwei Farben sind zwei Posten zu je 300 Stück, eine Farbe in zwei Modellen ebenfalls. Innerhalb jeder 300 lassen sich die Größen aufteilen. Für vollflächige Sublimation gilt keine eigene Mindestmenge, und auch eine Pantone-Sonderfarbe beginnt bei 300 Stück. Bei Stoffen auf Polyesterbasis entsteht die Farbe oft durch Sublimation statt durch Färben, deshalb werden sie gesondert geprüft. Die Gründe für Mindestmengen erklärt der Leitfaden zur Mindestbestellmenge.

Die Monatskapazität liegt bei etwa 100.000 Stück; welche Kapazität für ein bestimmtes Produkt frei ist, wird mit dem Angebot bestätigt. Ein Muster dauert 5–7 Werktage, die Serienproduktion 4–5 Kalenderwochen nach der Musterfreigabe. Die Bemusterung kommt immer vor der Serie. Entwicklung, Bemusterung und Versand liegen außerhalb der 4–5 Wochen; wie sich die Zeiten addieren, zeigt der Leitfaden zu Lieferzeiten.

Was im eigenen Werk läuft und was mit Partnerbetrieben abgestimmt wird

Zuschnitt, Nähen, Schnitterstellung und der größte Teil der Veredelung erfolgen im eigenen Werk von Voyager. Siebdruck, Garment Washing und andere Spezialverfahren werden mit bewährten Partnerbetrieben abgestimmt; in beiden Fällen steuert Voyager das Projekt vom Anfang bis zum Ende.

Relief- oder Puff-Druck ist ein Siebdruckverfahren und keine Stickerei. Deshalb steht er bei den Partnerprozessen, während 3D-Puff-Stickerei im eigenen Werk läuft. Den Unterschied zwischen den Veredelungsverfahren erklärt Druck oder Stickerei, die Waschungen Garment Washing und Ausrüstung.

Was der Kunde liefert und was Voyager übernimmt

Der Kunde liefert das Design und die Anforderungen; Voyager macht daraus ein freigegebenes Muster und anschließend die Serienproduktion. Üblicher Ausgangspunkt ist ein vollständiges Tech Pack, für den Start reicht aber auch ein Briefing mit Referenzfotos, eine Skizze oder eine Artikelnummer aus dem Katalog.

Vom Einkäufer gestellter Stoff wird angenommen, auch Stoff, den der Einkäufer selbst importiert. Worauf der Stoff bei der Anlieferung geprüft werden muss, steht in Wareneingangsprüfung von Stoffen. Was ein brauchbares Tech Pack enthält, erklärt der Tech-Pack-Leitfaden.

Der Katalog dokumentiert frühere Produktion, keinen Lagerbestand

Jeder Artikel ist eine Produktionsreferenz, kein lagerhaltiges Produkt. Stoff, Farbe (einschließlich kundenspezifischer Pantone-Entwicklung), Passform, Zutaten, Branding und Verpackung werden von Ihrer Spezifikation bestimmt. Artikelnummern wie VT-HO-001 sind interne Katalogkennungen, keine Handelsartikelnummern (SKUs).

Nachbestellungen, Werksbesuche und Auftragsstatus

Für Nachbestellungen werden freigegebene Muster, Schnitte, Farbstandards und Verpackungsvorgaben aufbewahrt, sodass ein Folgeauftrag auf derselben Grundlage entsteht wie der erste. Wie Einkäufer Nachbestellungen gleichbleibend halten, beschreibt Konsistenz bei Nachbestellungen.

Werksbesuche und Audits durch den Einkäufer lassen sich im Rahmen des Projekt-Onboardings vereinbaren. Während der Produktion erhalten Kunden zu festgelegten Produktionsstufen einen Zwischenstand.

Zertifizierungen

Materialien mit OEKO-TEX-, GOTS- oder GRS-Zertifizierung lassen sich beschaffen, wenn der Einkäufer sie vorgibt, abhängig von der Verfügbarkeit und vom Zertifikatsumfang des Lieferanten. Die Unterlagen des Lieferanten und die Transaktionsdokumente, die der Auftrag braucht, werden für diesen Auftrag geprüft.