Problema di produzione
Perché il colore stampato cambia sul poliestere?
Due problemi diversi producono un colore che non è quello approvato. La migrazione del colorante è il colorante del tessuto stesso che passa in una stampa già applicata, spinto dal calore e in movimento ancora per giorni. Il viraggio del colore in sublimazione è invece il colore stampato che risulta diverso perché sono cambiate le condizioni di transfer o il tessuto. Entrambi sono specifici del poliestere, ed entrambi si prevengono prima della produzione in serie invece di correggerli dopo.
Cosa state osservando
Una stampa bianca o chiara su un capo di poliestere colorato ha preso una sfumatura del colore del capo, a volte giorni o settimane dopo la produzione. Oppure un capo sublimato è arrivato con un tono visibilmente diverso dallo strike-off approvato, con colori che appaiono più spenti, più caldi o meno saturi.
Indice
Il poliestere si colora con coloranti dispersi, e i coloranti dispersi si muovono quando vengono scaldati. Questo solo fatto spiega molti problemi di colore sui capi in poliestere, e spiega anche perché così spesso si scoprono dopo la spedizione della merce: la migrazione è un processo lento che continua dopo che il capo ha lasciato la fabbrica.
Migrazione del colorante: il tessuto che colora la stampa
Quando un capo in poliestere viene scaldato, il colorante già presente nella fibra può mobilizzarsi. Se sopra c'è una stampa, il colorante passa nel film di inchiostro, e una stampa bianca su un capo rosso diventa gradualmente rosa. La documentazione tecnica di settore colloca l'inizio di questo comportamento sopra i 138 gradi Celsius circa, e osserva che continua dopo il raffreddamento del capo: è il motivo per cui la stampa può apparire corretta al controllo e sbagliata una settimana dopo.
Ne nasce un conflitto reale nella serigrafia, e vale la pena capirlo perché spiega perché stampare il poliestere costa di più. Il plastisol ha bisogno che tutto il film di inchiostro arrivi a circa 154 gradi Celsius per polimerizzare, mentre il colorante del tessuto comincia a muoversi sotto quella soglia. Stampare il poliestere significa quindi lavorare in una finestra stretta e usare materiali pensati per questo.
- Inchiostri a bassa migrazione o bloccanti, formulati per opporsi al passaggio del colorante nel film.
- Un fondo barriera (blocker), uno strato di sbarramento stampato per primo, così che il colorante non possa raggiungere i colori visibili.
- Sistemi di inchiostri a bassa temperatura di polimerizzazione, che fondono a temperature più basse e riducono il calore che riceve il capo.
- Un'esposizione al calore controllata nel complesso, anche in ogni successiva fase di termopressa, perché ogni riscaldamento in più è un'altra occasione di migrazione.
I colori di capo più scuri e più saturi portano più colorante e quindi più rischio. Poliestere rosso, blu royal e nero sono i fondi classicamente problematici, e una stampa bianca o pastello su uno qualsiasi di questi va trattata fin dall'inizio come un rischio di migrazione.
Viraggio del colore in sublimazione: un meccanismo diverso
Nella sublimazione non c'è un film di inchiostro appoggiato sul tessuto, quindi la migrazione dentro una stampa non è il problema. Qui il problema di colore è che il risultato stampato dipende da una catena di variabili, e cambiarne una qualsiasi cambia l'esito.
| Variabile | Che cosa cambia | Come si vede |
|---|---|---|
| Temperatura di transfer e tempo di contatto | Quanto colorante si trasferisce e quanto in profondità penetra | Un trasferimento insufficiente appare pallido e si perde al lavaggio; uno eccessivo impasta il dettaglio |
| Pressione | Il contatto tra carta e tessuto | Densità disuniforme, zone a chiazze, bordi morbidi |
| Tessuto | Tipo di polimero, grammatura, struttura e grado di bianco del fondo | Lo stesso file che stampa in modo diverso su interlock e su mesh |
| Carta e profilo della stampante | Quanto inchiostro viene depositato e come viene gestito il colore | Uno scostamento sistematico su tutta la grafica invece che in una sola zona |
| Cambio di pezza o di fornitore del tessuto | Un bianco di base diverso oppure un polimero diverso | Un riordino che non coincide più con il primo |
È il motivo per cui una produzione sublimata si approva su uno strike-off stampato sul tessuto reale, e non su uno schermo o su una prova digitale, e per cui vale la pena chiedere un nuovo strike-off ogni volta che il tessuto cambia. Il processo in sé è descritto nella guida alla sublimazione all-over e nel processo di produzione delle maglie sublimate.
Ghosting e bordi sfocati
Una doppia immagine leggera, di norma spostata di poco rispetto alla grafica, è il ghosting. Succede quando la carta transfer si muove contro il tessuto mentre il colorante si sta ancora trasferendo, oppure quando il colorante continua a sublimare dopo l'apertura della pressa. È una questione di movimentazione e di parametri e non di grafica, e si risolve alla pressa invece che nel file.
Come prevenirli entrambi prima della produzione in serie
Per la stampa su poliestere
- Indicare la composizione e il colore esatti del tessuto quando si richiede la stampa, non soltanto «poliestere»
- Chiedere quale sistema di inchiostro verrà usato e se è previsto un fondo barriera
- Approvare la stampa su un campione tenuto da parte per diversi giorni dopo la produzione
- Sottoporre il campione anche a prova di lavaggio, dato che migrazione e polimerizzazione sono due cedimenti distinti
- Rivedere la scelta di una stampa bianca su un fondo fortemente tinto, se il rischio non vale il risultato
Per i prodotti sublimati
- Approvare uno strike-off stampato sul tessuto effettivo di produzione
- Includere nello strike-off i pannelli in mesh e quelli a contrasto, non solo il corpo principale
- Conservare lo strike-off approvato per gli ordini futuri
- Richiedere un nuovo strike-off se cambia il fornitore o la pezza di tessuto
- Concordare che i colori degli sponsor e del marchio vengano controllati in modo specifico, dato che sono quelli che si guardano con più attenzione
Se la stampa cede fisicamente invece di cambiare colore, il meccanismo e la correzione sono diversi e sono trattati in perché le stampe si screpolano.
Domande che ne derivano
Perché la nostra stampa bianca su poliestere rosso è diventata rosa?
È migrazione del colorante. Il colorante disperso del capo si è mobilizzato con il calore ed è passato nel film di inchiostro. Si previene con inchiostri a bassa migrazione, un fondo barriera e un calore controllato, e una volta avvenuta non si può invertire.
La migrazione del colorante si può correggere dopo che è comparsa?
No. Il colorante è dentro il film della stampa. I capi interessati vanno sostituiti, e la produzione successiva deve usare un sistema bloccante. È il motivo per cui una stampa su poliestere andrebbe approvata su un campione tenuto da parte per qualche giorno invece che appena uscito dalla macchina.
Perché la stessa grafica appare diversa su due tessuti in poliestere?
Perché il colore in sublimazione dipende dal tessuto oltre che dal file: tipo di polimero, struttura, grammatura e quanto è bianca la base cambiano tutti il risultato. Approvate il colore su uno strike-off sul tessuto reale, e includete ogni tessuto usato nel capo.
La sublimazione sbiadisce con il lavaggio?
Una stampa in sublimazione trasferita correttamente non si perde al lavaggio, perché il colore è dentro la fibra e non sulla superficie. Risultati pallidi o a chiazze dopo il lavaggio indicano di norma un trasferimento insufficiente più che una scarsa solidità al lavaggio, il che riporta a temperatura, tempo e pressione.
Il cotone è interessato da qualcuno di questi fenomeni?
No. Entrambi i meccanismi sono specifici del poliestere e dei tessuti ricchi di poliestere, perché entrambi dipendono dal comportamento dei coloranti dispersi. Il cotone ha altri problemi di stampa, soprattutto la polimerizzazione e la durata meccanica.
State stampando su poliestere per la prima volta?
Inviateci il tessuto e la grafica. Vi confermiamo la strada da seguire tra inchiostro e transfer, produciamo uno strike-off sul tessuto reale e lo teniamo da parte qualche giorno prima che lo approviate, così che la migrazione si veda prima della produzione in serie e non dopo.
Chiedete informazioni su una stampa su poliestere
