Riferimento diagnostico
Problemi di produzione dell'abbigliamento e da dove nascono
La maggior parte dei difetti nella produzione in serie di abbigliamento viene da uno di quattro punti: il tessuto, il taglio e la confezione, la decorazione, oppure lo scarto tra una sala campioni e una linea di produzione. Capire quale dei quattro si ha davanti è tutta la diagnosi, perché decide sia la correzione sia chi ne risponde.
Un rapporto difetti che dice che la qualità è scarsa non è utilizzabile. Uno che dice che la lunghezza del corpo è corta di 2 cm su ogni pezzo nei cartoni dal 4 al 9 ed è corretta nei primi tre cartoni dice alla fabbrica quasi esattamente dove guardare. Tra questi due messaggi ci sono di solito pochi minuti di verifica strutturata, ed è ciò che trasforma una contestazione in una correzione.
Questa sezione copre i difetti che si presentano spesso nella produzione in serie, che cosa provoca davvero ciascuno e come distinguerli. Ogni pagina è scritta dal lato della produzione: qual è il meccanismo, a quale fase produttiva appartiene, come confermarlo e che cosa lo previene la volta successiva.
Stabilite dove ha avuto origine il difetto
I difetti di abbigliamento appartengono in genere a una di quattro fasi, e ogni fase lascia una traccia riconoscibile. Prima di decidere che cosa è andato storto, decidete dove è andato storto.
| Fase | Traccia tipica | Esempi |
|---|---|---|
| Tessuto | Interessa pezze intere o colori interi in modo costante, e spesso compare solo dopo il lavaggio | Torsione, restringimento oltre tolleranza, differenza di tono tra lotti, pilling |
| Taglio e confezione | Varia tra operatori, linee o fasci, ed è di norma visibile sul capo asciutto | Cuciture arricciate, misure irregolari, cannoncini disallineati, rinforzi deboli |
| Decorazione | Interessa solo la zona decorata, e spesso supera il controllo ma cede al lavaggio | Stampe screpolate, viraggio del colore su poliestere, arricciature intorno al ricamo |
| Tra campione e produzione in serie | La merce è coerente al proprio interno ma differisce da quanto è stato approvato | Mano diversa, tono diverso, accessorio cambiato, costruzione modificata |
Due domande separano in fretta molti casi. Il difetto compare su ogni pezzo o solo su alcuni, ed era presente prima del lavaggio o solo dopo? Un difetto generalizzato e già presente prima del lavaggio di norma punta alla specifica o al cartamodello. Uno generalizzato e successivo al lavaggio di norma punta al tessuto. Uno intermittente di norma punta alla linea.
Che cosa raccogliere prima di sollevare la questione
Una fabbrica non può indagare sulla fotografia di un capo piegato su una scrivania. Quello che segue richiede quindici minuti e rende risolvibile quasi ogni contestazione.
- Quanti pezzi sono interessati, su quanti ne sono stati controllati, e se provengono da cartoni particolari.
- Modello, colore e taglia dei pezzi interessati, e se altri colori o altre taglie risultano esenti.
- Fotografie del difetto alla luce del giorno o in luce controllata, con un metro a nastro nell'inquadratura quando è coinvolta una misura.
- La stessa misura rilevata sul campione approvato sigillato, così che i due si possano confrontare direttamente.
- Se il capo è stato lavato e, in caso affermativo, a che temperatura e con quale metodo di asciugatura.
- I riferimenti del cartone e della packing list, che permettono alla fabbrica di risalire al materasso di taglio e alla pezza di tessuto.
È un difetto o una variazione accettata?
Non ogni differenza è un difetto. I tessili si producono a partite, e una certa variazione è intrinseca: due lotti di tintura non sono mai identici, e nessuna fabbrica produce ogni capo a una misura esatta. Ciò che separa una variazione accettabile da un difetto è se rientra nei limiti concordati prima della produzione.
Tre documenti chiudono la questione. Il campione approvato, sigillato e datato, è il riferimento fisico. La tabella misure con le tolleranze definisce quanta variazione può portare ogni punto di misura. Lo standard di controllo concordato definisce quanti pezzi difettosi rendono inaccettabile una partita. Se quei tre documenti esistono, la maggior parte delle contestazioni si risolve in un pomeriggio. Se non esistono, la discussione è sulle opinioni, e di norma la perde chi ha la merce in mano. Come fissarli è trattato nella guida al controllo qualità.
Chi risponde di che cosa
La responsabilità di norma segue l'origine del difetto, e vale la pena essere onesti sulla ripartizione, perché una quota significativa dei problemi di produzione risale a qualcosa che non è mai stato specificato.
Dove sta di norma la responsabilità
Deciso dalla specifica di chi compra
- Composizione, grammatura e finissaggio del tessuto, e se il restringimento è stato provato
- Misure obiettivo e tolleranza su ciascun punto
- Se la tabella vale prima o dopo il lavaggio
- Riferimenti colore, e se è stato approvato uno standard fisico
- Metodo di decorazione, grafica e posizionamento, e il lavaggio a cui il prodotto deve resistere
- Accessori e componenti, e se le sostituzioni sono ammesse
- Lo standard di controllo e che cosa vale come difetto
Controllato dalla fabbrica
- Controllo del tessuto, rilassamento e selezione per tono prima del taglio
- Drittofilo, piazzamento e precisione del taglio
- Regolazioni delle macchine, scelta di ago e filo, costruzione delle cuciture
- Parametri di decorazione come la temperatura di polimerizzazione e la scelta dello stabilizzatore
- Controlli in linea e controllo finale rispetto al campione approvato
- Coerenza tra la sala campioni e la linea di produzione
- Segnalare qualsiasi punto della specifica che non si possa produrre così com'è scritto
Evitare lo stesso difetto nell'ordine successivo
Il risultato utile di un'indagine su un difetto non è una nota di credito, è una specifica cambiata. Un difetto diagnosticato e poi non scritto nella specifica ricomparirà al riordino, di norma con un'altra squadra di produzione e senza memoria della prima volta.
- Aggiungete alla specifica la proprietà che ha ceduto, come requisito con una prova e non come nota.
- Se la causa era il comportamento del materiale, spostate il controllo a monte, all'approvazione del tessuto, invece che al controllo finale.
- Se la causa era una sostituzione, scrivete la regola sulle sostituzioni nella distinta base.
- Se la causa era un'ambiguità, riscrivete la riga ambigua invece di spiegarla di nuovo via e-mail.
- Versionate la specifica e il campione approvato, così che l'ordine successivo parta dalla versione corretta. I controlli sono trattati nella guida alla coerenza dei riordini.
