Problema di produzione
Perché la produzione in serie è diversa dal campione approvato?
Un campione è un capo solo, fatto con calma da una persona esperta con i materiali che c'erano. La serie è qualche migliaio di capi fatti alla velocità della linea da un lotto di tessuto preciso. Alcune differenze tra i due sono strutturali e prevedibili, altre sono difetti. Distinguerle è ciò che decide se avete una contestazione di qualità o un problema di specifica.
Cosa state osservando
La merce consegnata è coerente al suo interno ma non corrisponde al campione approvato: il tessuto ha una mano diversa, il tono è leggermente fuori, un accessorio è cambiato, oppure le misure si collocano in un altro punto dell'intervallo di tolleranza.
Indice
È una contestazione che spesso chiude un rapporto di fornitura, ed è anche quella che spesso si può prevenire. Se debba chiuderlo è una domanda sulla ripetizione del problema più che su un singolo ordine, ed è il tema di gestione delle prestazioni dei fornitori. Lo scarto tra campione e serie non ha nulla di misterioso. Nasce da un numero ridotto di differenze strutturali nel modo in cui i due vengono fatti, e ognuna ha un controllo che si può applicare prima della produzione invece di discuterne dopo.
Perché non sono lo stesso esercizio
Un campione di sviluppo si fa in sala campioni. Una sola confezionista esperta cuce l'intero capo, ci mette il tempo che il capo richiede e spesso lavora con tessuto e accessori disponibili in quel momento, non con quelli esatti prenotati per la serie. Una linea di produzione divide lo stesso capo in operazioni distribuite su molti operatori, va a un ritmo che deve reggere per un turno intero e usa i materiali acquistati per quell'ordine.
Niente di tutto questo è un difetto di sistema: è ciò che rende sostenibile il costo della produzione in serie. Significa però che un campione dimostra che il capo si può fare correttamente, non che sarà fatto in modo identico su scala industriale, ed è esattamente per questo che esiste il campione di pre-produzione.
Differenza attesa o difetto
| Differenza | Di norma legittima quando | È un difetto quando |
|---|---|---|
| Tono leggermente diverso | Si tratta di un nuovo lotto di tintura e la differenza rientra nella tolleranza concordata rispetto allo standard approvato | Non è stato approvato nessuno standard, oppure la differenza è fuori tolleranza, oppure varia all'interno dello stesso capo |
| Misure in un altro punto dell'intervallo | Ogni misura rientra nella tabella delle tolleranze | Le misure cadono fuori tolleranza, oppure lo stesso punto sta sistematicamente all'estremo su tutto l'ordine |
| Mano leggermente diversa | Il tessuto ha la stessa specifica ma viene da un'altra produzione | Composizione, grammatura o finissaggio sono diversi da quanto specificato |
| Un accessorio sembra diverso | La modifica è stata segnalata e approvata per iscritto prima della produzione | È stato sostituito senza dirlo, una causa frequente di una consegna respinta |
| L'aspetto delle cuciture è diverso | La produzione in linea dà un aspetto del punto leggermente diverso da quello di una macchina da campioneria, entro lo standard approvato | Compaiono arricciature, punti saltati o differenze di costruzione misurabili |
Cinque cause che spiegano molti casi
- Il campione non è stato fatto nei materiali di serie. Un campione di sviluppo cucito in un tessuto sostitutivo dimostra la costruzione, non la mano né il restringimento. Se l'unico campione approvato è stato fatto in un altro tessuto, lo scarto era incorporato fin dall'inizio.
- Un nuovo lotto di tessuto. Colore, grammatura e finissaggio possono muoversi leggermente tra una produzione e l'altra dello stesso articolo. È normale, ed è il motivo per cui uno standard colore e una tolleranza contano più del ricordo della prima consegna.
- La sostituzione di un accessorio. Una coulisse, una costina, una cerniera o un'etichetta che non era più disponibile ed è stata rimpiazzata con qualcosa di simile. Quasi sempre in buona fede, e quasi sempre la prima cosa che il buyer nota.
- La specifica è cambiata dopo l'approvazione. Un commento sulla vestibilità applicato via email, un posizionamento corretto a voce, una misura corretta su un documento e non sull'altro. Senza controllo delle versioni, la serie viene prodotta dalla versione che è arrivata al reparto produzione.
- La decorazione è stata messa a punto in modo diverso. Una stampa o un ricamo riprodotti da una nuova messa a punto invece che dai parametri approvati: un altro stabilizzatore, un altro telaio serigrafico, un altro file di punzonatura.
I controlli che chiudono lo scarto
Quattro cose, in ordine di quanta differenza fanno.
- Un campione di pre-produzione nei materiali di serie. Fatto con il tessuto vero, gli accessori veri, le etichette definitive e la decorazione definitiva. È questo il campione da sigillare e da usare come riferimento di produzione, non il precedente campione di vestibilità.
- Due controcampioni sigillati. Uno tenuto dal buyer, uno dalla fabbrica, entrambi firmati e datati. Una controversia confronta così due capi fisici e non due ricordi.
- Una specifica sotto controllo di versione. Datata, con ogni modifica concordata registrata sopra, e con entrambe le parti che confermano da quale versione si produce la serie.
- Un campione dei primi capi di produzione. Un pezzo preso dalla linea vera all'avvio della serie e confrontato con il campione sigillato, così una differenza sistematica si intercetta nella prima ora e non al controllo finale.
Le fasi di campionatura e ciò che ciascuna dimostra sono trattate nella guida alla campionatura, mentre i controlli che tengono stabile un prodotto tra un riordino e l'altro sono nella guida alla costanza dei riordini.
Se la merce è già arrivata
- Mettete il capo consegnato e il campione sigillato uno accanto all'altro, alla luce del giorno o sotto l'illuminazione concordata.
- Elencate le differenze una per una, ciascuna come osservazione precisa e non come impressione: il tono, una misura con il suo nome, un componente con il suo nome.
- Confrontate ogni differenza con la tabella delle tolleranze e con lo standard approvato. Alcune ci rientreranno.
- Per tutto ciò che è fuori tolleranza, stabilite quanti pezzi sono interessati e se il fenomeno è costante su tutto l'ordine.
- Chiedete alla fabbrica di risalire alla causa invece di commentare il risultato: quale lotto di tessuto, quale accessorio, quale versione della specifica, quale linea.
- Solo dopo discutete il rimedio, che l'ordine dovrebbe già definire: rilavorazione, sconto, sostituzione e chi ne sostiene il costo.
Dopo la consegna: documentare la differenza e scegliere tra rifacimento e reso
Dopo la consegna, un reclamo vale quanto le prove che lo sostengono: la differenza va registrata rispetto ai riferimenti concordati tra le parti prima della produzione, e il rimedio va scelto in base all'entità e alla causa della differenza. Preparate la documentazione prima che la merce venga reimballata, modificata, distribuita o venduta:
- Il campione approvato conservato. Il controcampione sigillato, firmato e datato, mai indossato né lavato, confrontato fianco a fianco con i capi consegnati.
- Fotografie. Ogni capo consegnato accanto al campione sigillato, alla luce del giorno o con la sorgente luminosa concordata, con un riferimento colore o una scala nell'inquadratura, più le marcature del cartone, le etichette e il numero di cartone di ogni capo fotografato.
- Misure. I punti della tabella delle tolleranze, rilevati su un numero dichiarato di capi per taglia e registrati accanto al valore specificato e alla tolleranza, con il conteggio dei capi fuori tolleranza.
- Rapporti di laboratorio. I risultati per le proprietà contestate, come composizione, grammatura, solidità del colore o variazione dimensionale, da un laboratorio accettato da entrambe le parti e secondo i metodi di prova indicati nella specifica.
- La specifica datata dell'ordine di acquisto. La versione del tech pack e dell'ordine di acquisto su cui è stata eseguita la produzione in serie, con ogni modifica approvata per iscritto dopo quella data.
| Rimedio | Cosa significa | Di solito è adatto quando |
|---|---|---|
| Rifacimento | La fabbrica produce di nuovo la quantità interessata secondo la specifica | La differenza è fuori tolleranza, riguarda gran parte dell'ordine e la data di consegna consente ancora una nuova produzione |
| Nota di credito | Il valore della merce interessata viene accreditato su questo ordine o su uno successivo | La merce non è utilizzabile, ma un rifacimento arriverebbe troppo tardi per la stagione, l'evento o il lancio |
| Accettazione con sconto | Il buyer tiene la merce con una riduzione concordata | La differenza è visibile ma non impedisce di indossare, distribuire o vendere il capo |
| Reso | La merce torna in fabbrica, con trasporto di ritorno e formalità doganali gestiti come concordato | La merce non si può usare né vendere e non si vuole un rifacimento |
Quale rimedio si applica, chi paga trasporto e prove di laboratorio e il termine per presentare un reclamo conviene scriverli nell'ordine o in un accordo qualità prima dell'avvio della produzione; la guida all'accordo qualità con il fornitore spiega come vi si gestisce la produzione non conforme. Questa sezione descrive la prassi comune tra buyer e fabbriche. Non è una consulenza legale e non descrive le condizioni di Voyager Textile.
Prevenirlo sul prossimo ordine
Lato buyer
- Approvare un campione di pre-produzione nei materiali di serie, non solo un campione di vestibilità
- Sigillare e conservare un controcampione
- Numerare le versioni della specifica e confermare quale vale
- Fissare tolleranze e standard di controllo prima della produzione
- Indicare che le sostituzioni richiedono approvazione scritta
- Rispondere subito alle richieste di approvazione, perché è il ritardo a provocare le sostituzioni
Lato fabbrica
- Produrre il campione di pre-produzione con i materiali prenotati
- Segnalare qualsiasi cambio di materiale o componente prima di farlo
- Eseguire un controllo sui primi capi di produzione rispetto al campione sigillato
- Tenere in archivio campione approvato, cartamodelli e standard colore
- Segnalare quando su un riordino si userà un nuovo lotto di tessuto
Da Voyager Textile la produzione in serie parte solo dopo l'approvazione del campione, e campioni approvati, cartamodelli, standard colore e istruzioni di confezionamento restano in archivio perché i riordini riproducano l'originale. La sequenza completa di produzione è nella panoramica dei processi produttivi.
Domande che ne derivano
Il campione di pre-produzione deve sempre essere nel tessuto di serie?
Sì, ed è la differenza tra un campione che anticipa la serie e uno che non lo fa. Un capo cucito in un tessuto sostitutivo può confermare costruzione e misure, ma non può confermare la mano, il tono, il restringimento né come il tessuto si comporta sotto la macchina.
Una piccola differenza di tono rispetto al campione è accettabile?
Dipende da se sono stati concordati uno standard colore e una tolleranza. La tintura è un processo a partite, quindi un nuovo lotto risulterà leggermente diverso. Senza uno standard concordato non c'è alcuna base per dire se sia accettabile o no, ed è per questo che lo standard conta più della prima consegna.
La fabbrica ha cambiato un accessorio senza dircelo. E adesso?
Stabilite se il sostituto soddisfa la specifica. Se non la soddisfa, è una non conformità semplice da riconoscere. In entrambi i casi, aggiungete all'ordine una clausola scritta di divieto di sostituzione, così la volta successiva servirà un'approvazione e non una spiegazione.
Come si evita tutto questo nello specifico sui riordini?
Tenete insieme il campione sigillato, la specifica con le sue versioni, lo standard colore approvato e il file di punzonatura del ricamo come fascicolo del programma, e prenotate il tessuto per l'intero programma dove i volumi lo consentono. La produzione ripetuta si scosta quando il fascicolo vive in uno scambio di email invece che in un insieme controllato di riferimenti.
State impostando un programma che riordinerete?
Diteci che cosa intendete produrre e con quale frequenza. Concordiamo il campione che diventa il riferimento di produzione, sigilliamo i controcampioni e teniamo la specifica in archivio perché il terzo ordine corrisponda al primo.
Parliamo di un programma di produzione
