Processo di produzione delle divise

Gran parte della produzione di abbigliamento risponde a una domanda: come produrre bene questo prodotto. Un programma di divise ne aggiunge una più difficile: come far sembrare sei prodotti diversi come se fossero stati progettati insieme, e mantenerli tali quando un nuovo dipendente entra in azienda diciotto mesi dopo. Questa seconda domanda guida molte delle decisioni che seguono. Questa pagina tratta il lato produttivo; il lato acquisti e pianificazione del programma è nella guida al sourcing di abbigliamento da lavoro e divise.

Un programma si definisce prima di progettare un capo

Il primo documento di produzione non è un tech pack, è una matrice: quali ruoli indossano quali capi, in quali quantità e con quale frequenza ogni articolo viene sostituito. Decide i volumi di tessuto, le ripartizioni per taglia e quante specifiche distinte contiene davvero il programma.

Un colore, più tessuti

È il problema produttivo centrale della produzione di divise. Il colore di un programma deve comparire su una polo in maglia, un pantalone in tessuto ortogonale e uno strato in pile, e questi tre tessuti assorbono il colorante in modo diverso. Si possono avvicinare molto, ma non saranno mai identici, e la differenza si vede perché i capi vengono indossati insieme.

• Designate un tessuto come riferimento master, di norma quello del capo più visibile, e approvate ogni altro tessuto rispetto a esso in cabina luce e non rispetto a un riferimento cartaceo.
• Approvate tutti i tessuti in un'unica sessione, disposti fianco a fianco, anziché uno alla volta nell'arco di diverse settimane.
• Prenotate il tessuto per l'intero programma in un solo lotto di tintura per qualità, dove i volumi lo consentono. Questo elimina la variazione per tutta la durata della prenotazione.
• Registrate fisicamente gli standard approvati e teneteli al riparo dalla luce, così che restino validi per gli ordini successivi.

La produzione in colore personalizzato da Voyager Textile parte da 300 pezzi, e i lab dip vengono approvati sul tessuto reale prima della tintura in serie. Il meccanismo è trattato nella guida alla corrispondenza colore.

Taglie per un organico, non per una curva taglie

Le taglie nel retail sono una previsione. Le taglie di una divisa sono un elenco di persone con nome e cognome, ed è insieme più facile e più difficile: più facile perché le quantità per taglia si possono conoscere, più difficile perché ognuna di quelle persone deve poter lavorare nel capo.

• Pubblicate la tabella misure con i nomi delle taglie, così che le persone possano scegliere in base alle misure e non alle taglie che ricordano.
• Fornite campioni di vestibilità per una sessione di prova prima dell'ordine in serie. Una sessione elimina molti reclami successivi sulle taglie.
• Decidete i tagli. Una vestibilità unisex funziona per alcuni gruppi e non per altri. Dove servono tagli separati, sono cartamodelli separati con la propria campionatura.
• Controllate gli estremi. Approvate un size set che copra le taglie più piccole e più grandi, perché i problemi di sviluppo taglie compaiono lì e non al centro.
• Mantenete coerente la logica delle taglie in tutto il programma, così che chi porta una polo M porti anche un pile M.
• Pianificate una scorta di riserva nelle taglie più probabilmente necessarie per i neoassunti, anziché una distribuzione uniforme.

Costruzione per i lavaggi, non per una stagione

I capi delle divise vengono lavati molto più spesso dell'abbigliamento retail, di frequente a temperature più alte e talvolta in lavanderie industriali. Questo sposta la scelta del tessuto verso misti a prevalenza di poliestere per stabilità dimensionale e tenuta del colore, e cambia la costruzione nei punti in cui i capi cedono.

• Travette alle aperture delle tasche e in cima agli spacchi, dove mani e movimento concentrano la sollecitazione.
• Rinforzo al cavallo e all'interno gamba sui pantaloni, un punto di cedimento comune nell'uso di servizio.
• Qualità del filo scelta per i lavaggi ripetuti, invisibile su un campione e decisiva dopo cento cicli.
• Chiusure specificate e non lasciate al default: bottoni che resistono alla lavanderia industriale, o bottoni a pressione dove i bottoni non reggono.
• Tipi di cucitura scelti per la durata anziché per la velocità sui capi sottoposti all'uso più intenso.

Dove i capi verranno lavati industrialmente, specificate test di stabilità dimensionale e solidità del colore alla temperatura di lavaggio effettiva e non a un ciclo domestico. I test sono trattati nella guida al controllo qualità.

Personalizzazione: lo stesso logo nello stesso punto su tutto

Il ricamo è lo standard per la personalizzazione delle divise perché resiste ai lavaggi e dà un'impressione di cura. Il requisito produttivo è la coerenza: lo stesso file di punzonatura, nella stessa dimensione, nella stessa posizione misurata, su capi con costruzioni completamente diverse.

• Fissate dimensione e posizione del logo per tipo di capo, misurate da un punto fisso come il punto alto della spalla, e registratele in ogni specifica.
• Approvate una prova di ricamo per ciascun tessuto, perché lo stesso file di punzonatura si comporta in modo diverso su piqué, pile e twill.
• Decidete la versione colore del logo per i capi chiari e per quelli scuri, e approvatele entrambe.
• Conservate il file di punzonatura con la documentazione del programma, così che gli ordini successivi lo riproducano esattamente invece di essere ripunzonati.
• Dove nomi o ruoli cambiano, usate badge applicati, nastri nome o scritte termoapplicate anziché un ricamo permanente sul capo.

Una personalizzazione aggiuntiva con toppe, pannelli a contrasto e profili è spesso più durevole e più distintiva della decorazione, perché è costruita nella confezione e non applicata sopra.

Produrre il programma in un'unica finestra

Dove possibile, i capi di un programma vengono prodotti a distanza ravvicinata, da tessuto prenotato, così che tutto ciò che viene spedito nella prima consegna combaci davvero. Suddividere un programma su più mesi acquistando il tessuto ogni volta è un modo sicuro per ritrovarsi con un pile che non si abbina alle polo.

Per i riordini, i controlli sono un campione approvato e sigillato per ogni capo, standard colore fisici approvati, una specifica con controllo di versione e il file di ricamo conservato. Questi quattro elementi sono ciò che fa sembrare il terzo anno uguale al primo. Vedi coerenza dei riordini.

Imballare un programma di divise

Qui l'imballaggio fa parte delle specifiche di produzione, non è un dettaglio logistico a posteriori, perché il modo in cui la merce arriva decide quanto lavoro dovrà fare il team del cliente.

Controllo qualità su un programma

Cosa inserire nella specifica di un programma di divise

• La matrice dei ruoli: quali capi riceve ogni ruolo, in quale quantità, e il ciclo di sostituzione.
• Tessuto per ogni capo, con composizione, grammatura e finissaggio, e quale tessuto è il master per il colore.
• Il colore del programma con i riferimenti, e la conferma che tutti i tessuti vengono approvati insieme.
• Tabelle misure con tolleranze per ogni capo, e una logica delle taglie coerente in tutto il programma.
• Tagli richiesti: unisex o tagli separati, per ogni capo.
• Requisiti di costruzione, compresi i punti di rinforzo e i tipi di chiusura.
• Regime di lavaggio, con eventuali test richiesti e criteri di superamento.
• Personalizzazione: grafica punzonata, dimensione e posizione per tipo di capo, più il metodo di applicazione di nome e ruolo.
• Contenuto delle etichette per i mercati in cui i capi vengono forniti.
• Modello di imballaggio, compresa l'assegnazione per sede o per persona.
• Piano di riordino: consumo annuo previsto, compresi neoassunti e sostituzioni.

Campionatura

Campionate il programma, non i capi. Approvate tutti i pezzi in un'unica sessione, indossati insieme dove possibile, perché una polo e un pile ciascuno accettabile da solo possono apparire sbagliati fianco a fianco. Includete il size set per i capi in cui la vestibilità varia di più, di norma i capi inferiori e quelli aderenti.

Dove i capi verranno lavati industrialmente, lavate un set campione prima di approvare la produzione in serie. È il modo meno costoso in assoluto per scoprire che un colore non terrà.