Specifica, campionatura e qualità
Controllo dei tessuti in entrata: cosa succede prima del taglio
Il tessuto si controlla prima del taglio perché è l'ultimo momento in cui un problema costa poco. Una pezza difettosa si può respingere o declassare; lo stesso difetto scoperto dopo il taglio è già diventato pannelli, e dopo la cucitura è diventato capi. I controlli riguardano quantità, identità, altezza, grammatura, tono e difetti visibili, e gli ultimi due decidono come viene pianificato l'ordine.
Indice
- Perché avviene prima del taglio
- Cosa si controlla all'arrivo delle pezze
- Come si classificano i difetti: il sistema a 4 punti
- Il tono: il controllo che decide come si taglia l'ordine
- Le prove che appartengono a questa fase
- Rilassamento e sbiecatura
- Cosa succede al tessuto non conforme
- Cosa dovrebbe specificare un buyer
- Come funziona da Voyager Textile
- Domande frequenti dei buyer
La maggior parte dei buyer non vede mai questa fase e la maggior parte delle discussioni sulla qualità la salta, il che è strano, perché una parte significativa dei difetti dei capi sono difetti del tessuto lasciati passare. Una sala taglio può tagliare con precisione da un tessuto difettoso tutto il giorno. È questo controllo a decidere se deve farlo.
Perché avviene prima del taglio
Il costo di un difetto del tessuto si moltiplica a ogni operazione successiva. Un difetto trovato sulla pezza costa un reclamo alla tessitura. Lo stesso difetto trovato dopo la stesura ha consumato tempo di taglio e si è trasformato in pannelli che possono o meno essere utilizzabili. Trovato dopo la cucitura, è un capo finito, e la manodopera è persa che il capo venga spedito o no.
Il controllo in ingresso fa parte del processo qualità. Pianificatelo abbastanza presto da risolvere i problemi del materiale prima del taglio; uno spazio in produzione potrebbe essere già stato riservato.
Cosa si controlla all'arrivo delle pezze
| Controllo | Cosa si verifica | Perché conta |
|---|---|---|
| Identificazione | Articolo, composizione, colore e lotto rispetto all'ordine e ai cartellini delle pezze | Mantenere la tracciabilità dei lotti e verificarne la compatibilità prima di combinarli |
| Quantità | Lunghezza o peso ricevuti rispetto al documento di consegna | Una consegna incompleta scoperta al taglio ferma la produzione |
| Altezza e altezza utile | Altezza totale e altezza effettivamente utilizzabile all'interno delle cimose | Resa del piazzamento e consumo si calcolano sull'altezza utile |
| Grammatura | Grammatura misurata rispetto ai g/m² specificati e alla loro tolleranza | Valutare la grammatura fuori tolleranza rispetto alle specifiche del tessuto |
| Tono | La pezza rispetto allo standard approvato, e le pezze tra loro, compresa la verifica cimosa-centro-cimosa | Decide se le pezze si possono tagliare insieme |
| Difetti visibili | Buchi, macchie, contaminazioni, difetti di maglieria o di tessitura, e qualsiasi difetto continuo | Classificati e sommati per accettare, declassare o respingere la pezza |
| Sbiecatura o imbarcatura | Se la linea di trama o di rango corre in squadra rispetto alla cimosa | L'arcuatura o lo sbieco possono influire sull'allineamento dei pannelli e sull'aspetto del capo; valutare il tessuto previsto |
Come si classificano i difetti: il sistema a 4 punti
Il sistema a quattro punti è un metodo di classificazione visiva dei tessuti. ASTM D5430 comprende diverse opzioni di attribuzione dei punti: concordate opzione, regole sui difetti e unità di rapporto prima di confrontare i rotoli. Lo schema seguente descrive un approccio comune a quattro punti; il controllo segue il metodo concordato.
- Un difetto fino a 3 pollici, circa 75 mm, vale 1 punto. Oltre 3 e fino a 6 pollici vale 2, oltre 6 e fino a 9 pollici vale 3, e qualsiasi difetto oltre i 9 pollici, circa 230 mm, vale 4.
- A un singolo difetto non si possono assegnare più di 4 punti, e nessuna singola iarda lineare può portare più di 4 punti, per quanti difetti contenga.
- Valutate fori e aperture secondo il metodo concordato. Non presumete che ogni foro riceva 4 punti: alcuni metodi distinguono fori piccoli e grandi.
- Un difetto continuo che corre lungo la pezza vale 4 punti per ogni iarda in cui compare.
- I punti si sommano e si esprimono per 100 iarde quadrate, il che rende confrontabili pezze di lunghezza diversa.
Le condizioni di controllo fanno parte del metodo e non sono un dettaglio: il tessuto si controlla su una macchina con illuminazione adeguata a velocità controllata, perché i difetti persi per la velocità sono difetti che arrivano al tavolo da taglio.
Il tono: il controllo che decide come si taglia l'ordine
La tintura è un processo a lotti, quindi le pezze variano. Si valutano due cose: se ogni pezza corrisponde allo standard approvato, e se le pezze corrispondono tra loro, anche lungo l'altezza di una singola pezza, ed è per questo che il controllo si fa su entrambe le cimose e al centro.
Raggruppate i rotoli compatibili per tonalità e pianificate il taglio entro la tolleranza cromatica concordata. Controllate le variazioni sia all'interno dei rotoli sia tra rotoli: un unico rotolo o gruppo non garantisce da solo la corrispondenza. Indagate le differenze usando registri dei rotoli e controlli di taglio, senza attribuire responsabilità dal solo sintomo. Vedere le variazioni tra bagni di tintura.
Le prove che appartengono a questa fase
Scegliete le prove in ingresso in base ai rischi del materiale e alle specifiche concordate prima di autorizzare il taglio. Le lavorazioni successive possono modificare le prestazioni; i risultati in ingresso non sostituiscono le prove richieste sul capo o sul prodotto finito.
- Stabilità dimensionale, testata al lavaggio che il prodotto riceverà davvero. Un tessuto fuori dal limite concordato è un problema del tessuto, e diventa un problema del capo nel momento in cui viene tagliato.
- Solidità del colore, in particolare allo sfregamento sulle tinte scure, dove emerge il colorante superficiale non fissato. Le prove e come specificarle sono nella guida alla solidità del colore.
- Pilling, quando il programma ha un requisito di durata della superficie, come spiegato in pilling del tessuto.
- La verifica della grammatura confronta la massa per unità di superficie con specifica e tolleranza; da sola non può confermare l'identità del tessuto né rilevare ogni sostituzione.
Rilassamento e sbiecatura
Valutate il rilassamento necessario prima della stesura per evitare di tagliare il tessuto sotto tensione indesiderata. Controllate arcuatura, sbieco e stabilità dimensionale rispetto alle specifiche; il rischio di torsione dipende anche da filato, struttura e lavorazioni. Indagate un risultato non conforme prima del taglio, invece di considerarlo inevitabile o impossibile da correggere. Vedere la sala taglio e la torsione delle t-shirt dopo il lavaggio.
Cosa succede al tessuto non conforme
Le opzioni sono limitate e costano tutte tempo, il che è l'argomento per controllare presto più che controllare a fondo all'ultimo minuto.
- Respingere la pezza e reclamare alla tessitura, soluzione pulita che però lascia un ammanco di quantità da colmare.
- Accettarla con un declassamento per un uso meno critico, se nel programma ne esiste uno.
- Tagliare evitando i difetti individuati, cosa che la sala taglio può fare quando i difetti sono segnati, a scapito della resa e con tessuto in più.
- Accettarla con il consenso del buyer, quando il difetto è estetico e l'alternativa è mancare una data. Deve essere una decisione documentata, non silenziosa.
Cosa dovrebbe specificare un buyer
Da mettere per iscritto nell'ordine
- La specifica completa del tessuto, compresi struttura, composizione, grammatura e finissaggio
- La percentuale di pezze da controllare, e il sistema di classificazione da usare
- La soglia di accettazione in punti per 100 iarde quadrate, e se vale per pezza o come media
- Lo standard di tono, l'illuminazione di valutazione e la variazione accettabile
- Se i pannelli di un capo devono provenire da una sola pezza o da un solo gruppo di tono
- Quali prove sono richieste sul tessuto in entrata, con metodi e criteri di superamento
- Cosa succede al tessuto non conforme, e chi decide
- Se i rapporti di controllo vanno condivisi con voi
La maggior parte di queste richiede una riga ciascuna ed elimina un'intera categoria di contestazioni successive. Come si inseriscono nel quadro più ampio dei controlli è spiegato nella guida al controllo qualità.
Come funziona da Voyager Textile
Il tessuto in entrata viene controllato prima del taglio per continuità di tono tra le pezze, altezza, grammatura e difetti visibili, e il tessuto a maglia viene rilassato prima della stesura. Quando il programma di un cliente richiede uno specifico sistema di classificazione, una soglia o un regime di prove, lo si concorda in fase di specifica e lo si applica all'ordine invece di darlo per scontato. La sequenza produttiva in cui si inserisce è descritta nella pagina dei processi produttivi.
Domande frequenti dei buyer
Cos'è il sistema a 4 punti?
Un metodo di classificazione visiva che assegna punti di penalità ai difetti, rapportandoli a una superficie concordata. ASTM D5430 include diverse opzioni di attribuzione. Confermate opzione, fasce dimensionali, regole per fori e difetti continui, massimi di punti e unità prima di usare il risultato per l'accettazione.
Quanti punti per 100 iarde quadrate sono accettabili?
Non esiste un valore universale. La scala è standardizzata e la soglia di superamento è un accordo commerciale, con prassi pubblicate diverse e marchi che fissano i propri limiti, a volte con una media più stretta sull'insieme delle pezze che per la singola pezza. Concordatela per iscritto con il vostro fornitore.
Si controlla ogni pezza?
Il controllo può coprire tutti i rotoli o un campione definito. Concordate base di campionamento, copertura e regole di accettazione, incluso cosa fare se i rotoli controllati non superano la verifica.
Perché il tessuto va rilassato prima del taglio?
Perché arriva in tensione da maglieria, tintura e finissaggio. Tagliare un tessuto in tensione produce pannelli che si ritirano dopo, così il capo misura giusto al tavolo da taglio e corto al controllo finale. Il rilassamento permette prima al tessuto di riprendersi.
Cosa sono i gruppi di tono?
Il raggruppamento dei rotoli secondo la compatibilità cromatica verificata aiuta a mantenere coerenza nel taglio. I pannelli devono comunque rispettare la tolleranza concordata, incluse le variazioni interne a un rotolo. Il raggruppamento non rende accettabile ogni differenza né garantisce una corrispondenza perfetta.
I rapporti di controllo in entrata vanno condivisi con il buyer?
Possono esserlo, e conviene chiederli nei programmi in cui la qualità del tessuto è stata un problema. Anche quando i rapporti non vengono emessi abitualmente, concordare che esistano e possano essere prodotti cambia la cura con cui la fase viene documentata.
Volete che i controlli sul tessuto siano scritti nel vostro ordine?
Diteci il tessuto e i rischi che contano per il vostro prodotto. Vi confermeremo cosa viene controllato prima del taglio, quali prove appartengono al tessuto in entrata e cosa devono dire i criteri di accettazione.
Parliamo dei requisiti di qualità del tessuto
