Scegliere il produttore
Quando ha senso la doppia fornitura nella produzione di abbigliamento?
La doppia fornitura è una decisione strutturale con un prezzo reale, non una buona pratica da applicare per automatismo. Due fabbriche possono migliorare la disponibilità e il potere negoziale, e possono anche produrre due capi visibilmente diversi. Se convenga dipende da che cosa fermerebbe davvero la fornitura, da quanta variazione il prodotto tollera e dal fatto che lo sviluppo duplicato si giustifichi.

Indice
- La domanda che si sta davvero ponendo
- Quando il fornitore unico è la risposta giusta
- Quando la divisione ripaga il suo costo
- Divisione attiva o alternativa in attesa
- Il conto della costanza
- La duplicazione che nessuno mette a budget
- Quanto volume a ciascuno
- Far produrre un solo prodotto a due fonti
- La verifica prima di dividere
- Domande frequenti dei buyer
Qualcuno ai piani alti chiede perché il programma dipenda da una sola fabbrica, e nel giro di una settimana c'è un piano per dividerlo. Spesso il piano salta due domande: se una seconda fabbrica risolva davvero la cosa che fermerebbe la fornitura, e che aspetto avrà lo stesso capo prodotto in due posti quando finirà sullo stesso scaffale.
La domanda che si sta davvero ponendo
«Fornitore unico o doppia fornitura?» è una domanda mal posta, perché tratta il numero di fornitori come la variabile. La versione utile è: quale guasto fermerebbe la fornitura, e una seconda fabbrica lo risolverebbe? A volte la risposta è evidentemente sì. Spesso la cosa che fermerebbe la fornitura è uno stabilimento tessile, un componente designato o una lavorazione specialistica che entrambe le fabbriche condividerebbero, e in quel caso un secondo fornitore costa denaro e non cambia niente.
Capire in quale dei due casi vi trovate è l'oggetto di gestione del rischio fornitori, ed è un lavoro che conviene fare prima di questa decisione e non dopo. Questa guida dà per fatta quell'analisi e pone la domanda più circoscritta: dato che una seconda fonte produttiva servirebbe davvero, dividere il programma è il modo giusto per ottenerla?
Quando il fornitore unico è la risposta giusta
Il fornitore unico ha una cattiva fama che non sempre merita. Ci sono programmi in cui concentrare è la decisione migliore e duplicare è semplicemente un modo costoso di peggiorare il prodotto.
- Il volume è piccolo. Diviso su due fabbriche, ogni metà può finire sotto un minimo lavorabile, ed entrambi i fornitori perdono interesse per un programma che non giustifica più attenzione. Dove sta quel confine dipende dal prodotto: vedi quantità minime d'ordine.
- I costi di sviluppo o di avviamento sono alti. Cartamodelli, prove di vestibilità, messa in macchina della decorazione e sviluppo dei materiali si pagano due volte, e il secondo pagamento non compra prodotto in più.
- La lavorazione è davvero specialistica. Dove pochi fornitori sanno fare il lavoro come si deve, l'alternativa realistica è spesso peggiore, non equivalente.
- La costanza è il prodotto. Una divisa aziendale riassortita per anni, o una gamma critica sul colore, può essere danneggiata più da una variazione visibile che dal rischio che la divisione doveva ridurre.
- Il programma ha vita breve. Una stagione sola o un evento unico possono finire prima che lo sviluppo duplicato si sia ripagato.
- Il volume concentrato compra qualcosa. Prezzi migliori, programmazione migliore, più attenzione. Dividerlo dimezza il peso che avete presso entrambi i fornitori.
Quando la divisione ripaga il suo costo
I casi in cui una seconda fonte produttiva ripaga sono abbastanza precisi, e vale la pena nominarli perché la decisione si prenda su uno di essi e non su un'inquietudine generica.
- Il volume supera davvero un sito solo. È il caso più chiaro e il meno controverso: è una decisione di capacità tanto quanto di rischio. Che cosa cambia al crescere dei volumi è in scalare la produzione.
- Una data fissa e non spostabile. Un evento, un lancio o una finestra stagionale in cui arrivare in ritardo equivale a non consegnare sposta nettamente l'equilibrio verso l'avere un'alternativa già in funzione.
- Il prodotto è commercialmente critico, qualunque sia il suo volume. Un modello portante che regge una gamma è più esposto di quanto suggerisca il numero di pezzi.
- La dipendenza sta davvero nella fabbrica. Dove il rischio è il sito – la sua capacità, la sua stabilità, la concentrazione del vostro volume – un secondo sito lo affronta. Dove il rischio è a monte, no.
- Il prodotto tollera la variazione. Alcuni capi possono assorbire piccole differenze fra produttori senza che un cliente se ne accorga. Altri no.
Divisione attiva o alternativa in attesa
Sono due assetti diversi con costi diversi, e confonderli è il motivo per cui certi piani di doppia fornitura non producono né tenuta né risparmio.
| Divisione attiva | Alternativa in attesa | |
|---|---|---|
| Che cosa è | Entrambi i fornitori lavorano volumi reali | Un fornitore produce; un altro è tenuto pronto |
| Disponibilità se uno si ferma | Immediata, a volume ridotto | Dipende interamente da quanto è davvero pronto l'altro |
| Costanza del prodotto | La parte difficile: due produttori, un prodotto, di continuo | Un produttore per volta, con uno scalino se si cambia |
| Costo di sviluppo | Pagato due volte e mantenuto due volte | Pagato due volte e in decadimento senza ordini |
| Volume per fornitore | Ridotto in entrambi, con le conseguenze sui prezzi | Volume intero su uno solo |
| Modalità di guasto principale | Variazione visibile fra le due fonti | Prontezza che decade senza far rumore, fino al momento in cui serve |
Il conto della costanza
È la parte che viene sottovalutata, perché non si vede finché le due consegne non sono una accanto all'altra. Due fabbriche capaci che lavorano sulla stessa specifica producono due capi identici in tutto quello che qualcuno ha messo per iscritto e diversi in parecchie cose che nessuno ha scritto.
| Che cosa diverge | Perché | Che cosa lo controlla |
|---|---|---|
| Tono | Lotti di tintura diversi, spesso tintorie diverse e a volte tessuto base diverso | Un unico standard colore fisico in mano a entrambi, tolleranza concordata, valutazione in cabina luce |
| Vestibilità e misure | Interpretazione del cartamodello, prassi di piazzamento e taglio, margini di cucitura, stiro | Un'unica tabella misure sviluppata su tutte le taglie, con tolleranze, e un campione sigillato presso ciascun fornitore |
| Restringimento e mano | Fonti del tessuto o percorsi di finissaggio diversi si comportano in modo diverso dopo il lavaggio | Specifica del materiale comune e prove di lavaggio presso entrambi |
| Qualità di esecuzione | Linee, macchine, operatori e standard interni diversi | La stessa classificazione dei difetti e gli stessi criteri di controllo applicati a entrambi |
| Accessori | Sostituzioni decise in loco quando qualcosa non si trova | Riferimenti degli accessori indicati per nome e divieto di sostituzione, con un percorso di approvazione |
| Decorazione | Punzonatura del ricamo, telai, inchiostri, parametri del transfer o messa in macchina della sublimazione diversi | Prove di ricamo e strike-off approvati da ciascun fornitore, non solo da uno |
| Confezionamento ed etichettatura | Fornitori di imballaggi diversi, interpretazione diversa delle istruzioni di confezionamento | Un'unica specifica di imballaggio, con i dati di cartoni e assortimenti: vedi specifica di confezionamento |
Niente di tutto questo è un argomento contro la divisione. È un argomento per metterla a costo in modo onesto: un programma diviso ha bisogno di una specifica più solida, di più approvazioni, di più riferimenti fisici e di più controlli di uno a fornitore unico, e quei costi arrivano che qualcuno li abbia messi a budget o no. I presidi contro lo scostamento sono gli stessi che tengono stabile un prodotto fra un riordino e l'altro, trattati in costanza dei riordini, e il colore ha una meccanica sua in differenza di tono tra lotti di tintura.
La duplicazione che nessuno mette a budget
Il costo evidente di una seconda fonte è lo sviluppo. Il costo meno evidente è che anche tutto quello che sta a valle dello sviluppo avviene due volte, in modo permanente.
- Approvazioni. Lab dip, strike-off, prove di ricamo, campioni di vestibilità e campioni di pre-produzione presso entrambi, per ogni modello e ogni modifica.
- Riferimenti. Campioni sigillati e standard colore prodotti, distribuiti e tenuti aggiornati in due posti.
- Controlli. Due finestre di produzione da coprire invece di una.
- Evidenze di conformità. Prove e documentazione valutate per entrambe le vie, perché un rapporto sul materiale di un fornitore non copre automaticamente quello di un altro.
- Controllo delle modifiche. Ogni revisione della specifica deve arrivare a entrambi i fornitori, alla stessa revisione, ed essere confermata da entrambi. Un programma diviso che gira su due revisioni è peggio di uno a fornitore unico.
- Tempo di relazione. Due serie di riesami, due serie di azioni correttive, due trattative commerciali.
Per questo dividere un programma è una decisione che riguarda tutto il modello operativo e non un ritocco di sourcing. Una squadra già tirata nel gestire bene un fornitore ne gestirà due male, e due fornitori gestiti male sono meno affidabili di uno gestito bene.
Quanto volume a ciascuno
La tentazione di afferrare una ripartizione è forte: ottanta-venti, settanta-trenta, metà e metà. Nessuna di queste è una regola, e nessuna deriva da qualcosa. L'allocazione giusta dipende dallo scopo della divisione.
- Se lo scopo è la capacità, l'allocazione segue quello che ciascun sito è in grado di produrre bene, non un rapporto.
- Se lo scopo è tenere viva un'alternativa, il secondo fornitore ha bisogno di lavoro reale a sufficienza per restare dentro il prodotto, il che è una questione di complessità del prodotto e non una percentuale.
- Se lo scopo è il potere negoziale, dividere lo riduce presso entrambi i fornitori, quindi il calcolo riguarda che cosa comprava il volume concentrato.
- I minimi vincolano la risposta. Una divisione che porta uno dei due fornitori sotto una quantità lavorabile non è una divisione: sono due ordini antieconomici.
Far produrre un solo prodotto a due fonti
Se la decisione è di dividere, i presidi non sono accessori facoltativi. Sono quello che fa funzionare la divisione invece di produrre due programmi simili.
Che cosa deve esserci in un programma diviso
Un programma a fornitore unico può cavarsela con meno di questi elementi, e ognuno di essi ha un costo.
- Una sola specifica, a una sola revisione, di cui entrambi i fornitori confermano la ricezione
- Un unico standard colore fisico, con entrambi i fornitori che valutano rispetto a quello e non rispetto ai propri lab dip
- Un campione sigillato di riferimento presso ciascun fornitore, proveniente dalla stessa approvazione
- Materiali e accessori indicati per nome, con la sostituzione soggetta ad approvazione e non a semplice comunicazione
- Evidenze di messa in macchina della decorazione approvate separatamente presso ciascun fornitore, non la prova di un fornitore condivisa con l'altro
- Gli stessi criteri di controllo e la stessa classificazione dei difetti applicati a entrambi
- Un percorso di controllo delle modifiche che raggiunge entrambi i fornitori nello stesso momento
- Un confronto periodico fra la produzione reale dei due, affiancata, e non di ciascuna soltanto rispetto alla specifica
L'ultimo è un presidio che manca spesso ed è quello che intercetta ciò che gli altri non vedono. Ciascun fornitore può superare il controllo rispetto alla specifica mentre i due si allontanano l'uno dall'altro, e solo un confronto diretto lo mostra.
La verifica prima di dividere
Sei domande
Se le prime due non hanno risposte chiare, la divisione si sta facendo per rassicurazione e non per una ragione.
- Quale guasto preciso dovrebbe risolvere questa divisione?
- Una seconda fabbrica lo risolverebbe davvero, oppure la dipendenza sta a monte di entrambe?
- Questo prodotto tollera la variazione che due produttori introdurranno, considerato dove i pezzi si vedono insieme?
- Lo sforzo duplicato di sviluppo, approvazioni e controlli è sostenibile e ha le persone per farlo?
- Ciascun fornitore riceve comunque volume sufficiente per essere economico e per restare interessato?
- Un'alternativa in attesa ben preparata otterrebbe una parte maggiore dell'obiettivo a un costo minore?
L'ultima domanda va posta sul serio e non per retorica. Per una quota ampia di programmi la risposta onesta è che un fornitore in attesa davvero qualificato – che ha prodotto il capo, ha la specifica in corso ed è stato verificato di recente sulla disponibilità – dà la maggior parte della protezione che darebbe una divisione attiva, senza il conto permanente della costanza e della duplicazione.
Domande frequenti dei buyer
La doppia fornitura è sempre meglio del fornitore unico?
No. Migliora la disponibilità e può migliorare il potere negoziale, e introduce anche variazioni di tono, vestibilità, restringimento, qualità di esecuzione, accessori, decorazione e confezionamento, duplica sviluppo e approvazioni, riduce il volume presso entrambi i fornitori e aggiunge un carico di gestione permanente. Se lo scambio convenga dipende da che cosa fermerebbe davvero la fornitura e da quanta variazione il prodotto tollera.
Ogni programma di abbigliamento dovrebbe avere due fornitori?
No, e applicarlo come regola spreca denaro su programmi a cui non serve. Volumi piccoli, costi di sviluppo alti, lavorazioni specialistiche, prodotti critici sulla costanza e programmi di vita breve possono essere serviti meglio da un fornitore solo, conosciuto a fondo, con la dipendenza mappata e un'alternativa individuata invece che in funzione.
La doppia fornitura elimina il rischio di fornitura?
Solo la parte che sta nella fabbrica. Se entrambi i fornitori comprano lo stesso tessuto su misura da un unico stabilimento tessile, usano lo stesso componente designato o mandano i capi allo stesso specialista della decorazione, il programma ha ancora un solo punto di rottura. Dividere il fornitore di taglio e confezione risolve il fornitore di taglio e confezione e niente di quello che gli sta sotto.
Perché la doppia fornitura può creare differenze di qualità?
Perché due fabbriche riproducono quello che è stato messo per iscritto e interpretano tutto quello che non lo è. Lotti di tintura e tintorie sono diversi, i cartamodelli vengono letti in modo leggermente diverso, le prassi di taglio e confezione variano, tessuti di provenienza diversa si restringono in modo diverso e le messe in macchina della decorazione vengono ricostruite, non copiate. Il risultato possono essere due capi che superano ciascuno il controllo rispetto alla specifica e sono visibilmente diversi fra loro.
Che ripartizione conviene usare fra due fabbriche?
Non esiste un rapporto corretto, e cifre come ottanta-venti o settanta-trenta sono folclore, non analisi. L'allocazione segue lo scopo: se è la capacità, si assegna quello che ciascun sito produce bene; se è tenere viva un'alternativa, le si dà lavoro reale a sufficienza per restare dentro il prodotto; ed entrambe sono limitate dalle quantità minime d'ordine che rendono economica ciascuna delle due parti.
Una divisione attiva è meglio di un fornitore in attesa qualificato?
Non automaticamente, e per molti programmi l'alternativa in attesa è lo scambio migliore. Una divisione attiva dà disponibilità immediata e familiarità continua, al prezzo di una gestione permanente della costanza e di approvazioni duplicate. Un fornitore in attesa evita quasi tutto questo, ma protegge solo se viene davvero mantenuto: un fornitore qualificato una volta e che da allora non ha più prodotto ha smesso silenziosamente di esserlo.
Come si fa a tenere due fabbriche sullo stesso capo?
Con una sola specifica a una sola revisione confermata da entrambi, un unico standard colore fisico invece di quello di ciascun fornitore, un campione sigillato presso ciascun sito proveniente dalla stessa approvazione, accessori indicati per nome con sostituzione soggetta ad approvazione, messa in macchina della decorazione approvata separatamente presso ciascun fornitore, gli stessi criteri di controllo per entrambi e un controllo delle modifiche che li raggiunge nello stesso momento. Un presidio che manca spesso è il confronto della produzione reale delle due fonti affiancate, invece di ciascuna soltanto rispetto alla specifica.
Dividere la produzione incide sul prezzo?
Di norma sì, in entrambe le direzioni. Ciascun fornitore riceve meno volume, il che in genere indebolisce i prezzi e la priorità di programmazione presso entrambi, mentre la concorrenza fra i due può tirare nella direzione opposta. Oltre al prezzo unitario c'è il costo duplicato di sviluppo, approvazioni, riferimenti, controlli e tempo di gestione, che è permanente e non una tantum, ed è una parte che spesso resta fuori dal confronto.
Due fornitori in paesi diversi risolvono il problema?
Riducono l'esposizione a un'interruzione regionale, e questo è reale. Non riducono la dipendenza da un componente che entrambi importano dallo stesso fornitore, e aggiungono differenze di lead time, minimi, livello di qualità di partenza e conformità. Produrre in un altro paese può anche cambiare l'origine doganale del capo e la documentazione che ne consegue, che è una conseguenza a parte da verificare invece che da scoprire.
Decidete sulla dipendenza, non sul numero di fornitori
Quello che possiamo fare è essere precisi su dove è concentrata la nostra via produttiva – quale tessuto è sviluppato su misura, quale accessorio è designato, quale lavorazione è affidata all'esterno – così che la decisione si prenda sul quadro reale.
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