Fabricante de chaquetas en Turquía: chaquetas softshell, puffer, de forro polar, cortavientos y bomber

Voyager Textile es un fabricante de chaquetas con sala de corte, confección y bordado propias en Turquía, que fabrica chaquetas y chalecos softshell, puffer, de forro polar, cortavientos, bomber y vaqueros para programas de marcas, merchandising, artículos promocionales, ropa corporativa y ropa de trabajo. Todos los pedidos empiezan en 300 piezas por color y por modelo, las tallas pueden repartirse dentro de esas 300 y la primera muestra tarda 5-7 días hábiles. Voyager no fabrica chaquetas de cuero: todas las chaquetas de esta página se cortan con tejido textil plano, de punto o bonded según el diseño propio del comprador, con producción en serie normalmente en 4-5 semanas después de aprobar la muestra.

Detalles de confección: chaquetas y abrigos, chaquetas softshell, chaquetas y gabardinas impermeables, chalecos. Para chaquetas de chándal producidas como parte de un conjunto, consulte página de chándales.

Chaquetas softshell

Una opción softshell es un tejido laminado con cara plana de poliéster o poliéster-elastano y reverso de micropolar; una versión de tres capas puede incluir una membrana entre ambos. Se especifica por sus capas, la elasticidad de la cara y el acabado de la cara, no solo por el gramaje. La repelencia al agua y la impermeabilidad deben evaluarse para el tejido y la construcción elegidos. Defina temperatura, presión y tiempo de planchado según las instrucciones del proveedor y las pruebas de muestra; un calor o una presión inadecuados pueden marcar la cara o dañar la unión. El volumen de las costuras y el corte del laminado se tratan en la página de proceso de la chaqueta softshell.

Chaquetas puffer, acolchadas y guateadas

Especifique exterior, aislamiento, forro y secuencia de montaje para cada modelo. El acolchado puede realizarse en metraje o paneles individuales; la coincidencia en las costuras requiere planificar corte y confección. Indique ancho de canales o tamaño de cuadros. Defina el aislante en lámina por tipo y masa superficial en g/m²; para relleno suelto, indique material y peso neto por prenda o cámara. El relleno, incluido el plumón, es una decisión de abastecimiento que se confirma en cada proyecto, y el relleno que indica la etiqueta debe coincidir con el material realmente usado. La construcción de paredes en cuadrícula, y si el tejido acolchado se compra hecho o se acolcha para el pedido, se confirman en cada proyecto en la fase de presupuesto; la lógica de las capas está en la página de proceso de chaquetas y abrigos.

Chaquetas y chalecos de forro polar

Las chaquetas y los chalecos de forro polar se cortan de un punto de poliéster perchado y cizallado hasta un pelo uniforme, normalmente de doble cara para que el interior y el exterior tengan buen aspecto. Como los bordes cortados del forro polar no se deshilachan, los cuellos, puños, sisas y bajos suelen rematarse con un ribete elástico en lugar de doblarse y coserse con dobladillo. El forro polar antipilling se especifica como método de ensayo, número de ciclos y grado mínimo, por ejemplo ISO 12945-2, y no por el nombre del acabado. El microfleece, el sherpa y el forro polar bonded, y las líneas de RFQ de cada uno, están en la página del tejido forro polar.

El forro polar se distingue de la felpa perchada y del French terry. Los tejidos de sudadera suelen ser puntos de algodón o algodón-poliéster con reverso de bucles, perchado en la felpa o sin perchar en el French terry. El forro polar suele tener pelo levantado de poliéster. Confirme composición, estructura del pelo, pilling, rendimiento térmico, secado y resistencia al viento para el tejido elegido, sin deducirlos del nombre. Pruebe las estampaciones sobre la superficie real. En bordado, el estabilizador inferior sujeta el tejido; una película superior adecuada ayuda a mantener las puntadas por encima del pelo. French terry y felpa perchada.

Cortavientos y anoraks

Un cortavientos es una chaqueta ligera de tejido plano, a menudo de poliéster o poliamida tupidos como taslan o ripstop, con acabado repelente al agua, sin forro o con forro de malla. La protección contra el viento y la lluvia depende del tejido, las costuras y los cierres empleados; el acabado repelente al agua no demuestra por sí solo la impermeabilidad. Una variante de anorak para ponerse por la cabeza lleva una cremallera corta o tapeta delantera, a menudo con bolsillo canguro o de pecho, capucha ajustable y bajo con cordón. Las capuchas, los topes y los ajustadores de puño se especifican como en cualquier chaqueta exterior; véanse construcción de capuchas y construcción de cremalleras y cierres.

Chaquetas bomber, incluidas las bomber reversibles

Una chaqueta bomber es una chaqueta corta, normalmente de dos capas, con cuello, puños y cintura de canalé, cremallera delantera y forro; una bomber guateada añade una capa fina de aislamiento. Los tejidos exteriores suelen ser sarga de poliamida o de poliéster, satén o sarga de algodón, con un forro a juego o en contraste. Se especifican la composición, la altura, la recuperación elástica y el ajuste de color del canalé con el tejido exterior; véase remates de canalé y acabado del cuello.

Una bomber reversible necesita un acabado completo en ambas caras, con los márgenes de costura ocultos según el diseño y cierres utilizables desde ambos lados. Se acuerdan el acceso a los bolsillos, la ubicación de las etiquetas y las decoraciones de las dos caras. El bordado puede realizarse antes del montaje para evitar puntadas no deseadas en la cara opuesta; la secuencia depende de la construcción. Los materiales, la confección y el coste se confirman en el presupuesto del proyecto.

Chalecos y bodywarmers

Un chaleco o bodywarmer es una chaqueta sin mangas construida con la misma lógica de capas: acolchado y guateado, de forro polar, softshell, o un chaleco de trabajo de tejido plano con varios bolsillos. La sisa puede rematarse con ribete o vista para asentarse bien sobre las capas previstas debajo. La holgura del cuerpo, la comodidad de la sisa y la libertad de movimiento se comprueban con esas capas puestas. Los cuatro tipos, los remates de sisa y las comprobaciones de ajuste están en la página de proceso de chalecos. El color vivo y la cinta retrorreflectante no demuestran por sí solos la conformidad con EN ISO 20471; también deben evaluarse las prestaciones de los materiales, el diseño de la prenda y las superficies visibles exigidas y su disposición. Véase ropa de alta visibilidad.

Chaquetas vaqueras

Las chaquetas vaqueras y las sobrecamisas vaqueras se confeccionan en la fábrica según el diseño del comprador y se lavan en instalaciones asociadas, que realizan los lavados rinse, stone, ácido y mineral. El patrón contempla el encogimiento por lavado y se especifican las medidas posteriores al lavado con sus tolerancias. Para la serie se acuerdan una muestra de referencia y un rango aceptable de tonos y efectos del lavado. Los botones de pie, los remaches y el hilo del pespunte visto son líneas de la lista de materiales (BOM); la ruta del denim se describe en la página de confección de pantalones, y los tipos de lavado en la guía de lavado en prenda.

Softshell, chaqueta impermeable o cortavientos: qué exterior encaja con la especificación

La construcción de la chaqueta se elige según el uso previsto, las prestaciones del tejido y los requisitos de las costuras. La tabla presenta opciones que se confirman en el presupuesto del proyecto.

El sellado de costuras con cinta es una opción del sector que se confirma en cada proyecto en la fase de presupuesto, y solo funciona en un tejido cuyo reverso permita que la cinta se adhiera. Para cada propiedad solicitada, como impermeabilidad, resistencia al viento o transpirabilidad, se acuerdan el método de ensayo y el objetivo. EN ISO 811 mide la resistencia del tejido a la penetración del agua bajo presión hidrostática; ese resultado por sí solo no demuestra la protección contra la lluvia de la chaqueta completa. Las comprobaciones de la prenda terminada se especifican por separado cuando sean necesarias. Cómo una afirmación se convierte en especificación se explica en afirmaciones de rendimiento de la ropa, y la penetración del agua, el sellado de costuras y la EN 343 en la página de proceso de chaquetas impermeables.

Decoración de los tejidos de chaquetas

El bordado (plano, 3D puff, chenille, aplicación), la estampación por transfer y la sublimación se realizan en la fábrica de Voyager; la serigrafía y el lavado en prenda se coordinan con instalaciones asociadas. La decoración puede aplicarse a los paneles cortados o después del montaje, según el acceso y la construcción. Se planifica la secuencia para evitar puntadas no deseadas o daños térmicos en el forro y el aislamiento; véase posición y tamaño del bordado.

Tallas, ensayos y embalaje

Las tallas se escalan según su tabla de medidas. Además del pecho, el largo del cuerpo desde el punto alto del hombro y el largo de manga, la tabla de una chaqueta incluye, según el diseño, ancho de espalda, ancho del bajo en reposo y estirado en las bomber con bajo de canalé, longitud de la cremallera por talla, altura y abertura de la capucha, y posición de los bolsillos, cada uno con su tolerancia. La holgura para llevar capas es parte del ajuste: una chaqueta que se lleva sobre una sudadera con capucha necesita más espacio que una que se lleva sobre una camisa. El formato de la tabla está en tablas de medidas para producción.

Un comprador puede incluir estos ensayos en la especificación de una chaqueta, con el laboratorio y los límites de aceptación acordados en cada proyecto:

• Pilling: ISO 12945-1 o ISO 12945-2 en forro polar y forros perchados; véase pilling del tejido.
• Resistencia térmica: ISO 11092 sobre el material o conjunto de capas especificado, en condiciones estacionarias de laboratorio. El objetivo se fija para ese conjunto; el resultado no es una clasificación de temperatura de uso de la chaqueta completa.
• Pérdida de material durante el lavado: ISO 4484-1 en forro polar de poliéster, si se requiere. El resultado de laboratorio no predice directamente la pérdida de material en lavados domésticos o comerciales.
• Variación dimensional: lavado y secado según ISO 6330 y medición según ISO 5077, lo más importante en denim y cuando el tejido exterior y el forro pueden encoger de forma distinta.
• Penetración del agua: EN ISO 811 para la resistencia hidrostática del tejido cuando se requiere protección contra la lluvia. Se acuerdan por separado con el laboratorio las probetas de costura, los métodos y las comprobaciones de la prenda para el alcance necesario.

Las chaquetas son voluminosas, así que el tamaño del plegado, la bolsa individual, la percha o el embalaje plano, y el número de cajas por talla se especifican desde el principio; véase plegado y embolsado. El formato general de la ficha técnica está en la guía de la ficha técnica.

Quién pide chaquetas a medida

Las colecciones de marca propia pueden incluir construcciones softshell, guateadas y bomber con tiradores personalizados o insignias tejidas (private label (marca propia)). Los proyectos de merchandising pueden utilizar chenille, aplicaciones o bordados en bombers, cortavientos y anoraks (merchandising a medida); chaquetas y chalecos de forro polar son opciones para gamas promocionales (textil promocional). Los proyectos corporativos y de ropa de trabajo permiten definir colores, decoraciones y capas interiores (ropa corporativa, ropa de trabajo con marca). El color y la decoración se aprueban sobre los materiales reales; si se requieren lavados frecuentes, se definen el cuidado y las comprobaciones de durabilidad.

Qué cambia el coste unitario de las chaquetas

El coste unitario de una chaqueta a medida varía según el número de capas, según los tejidos del exterior, del forro y del aislamiento, según los laminados y el sellado de costuras con cinta, según las cremalleras y la herrajería, según el método de decoración y las posiciones, según el número de colores, según la cantidad por encima del mínimo de 300 piezas por color y por modelo, y según las etiquetas y el embalaje. El desglose completo está en la guía de costes de confección de ropa.

Producir en Turquía para marcas europeas

Türkiye está en el corredor por carretera hacia la UE, y en virtud de la Unión Aduanera UE-Türkiye (Decisión n.º 1/95 del Consejo de Asociación CE-Turquía) la ropa en libre práctica entra en la UE sin aranceles cuando el envío va acompañado de un certificado de circulación A.TR; el IVA de importación se sigue aplicando, y el A.TR acredita el estatus aduanero y no el origen, como se explica en A.TR y origen. Planifique el pedido según la fecha de entrega requerida. La producción en serie suele durar 4-5 semanas tras la aprobación; desarrollo, muestras y envío van aparte. El calendario del proyecto se confirma en el presupuesto. Las opciones de transporte están en envío de ropa desde Turquía, y el planteamiento general en nearshoring de la producción de ropa para marcas europeas.